1、前言
本鍋爐的設計采用了中國科學院工程熱物理研究所驗證過的獨特技術和成熟經驗，在燃用設計混合燃料時，鍋爐能夠在30-100%額定負荷范圍內穩定燃燒，在60～100%額定負荷范圍內，過熱蒸汽能夠保持額定參數，富通新能源生產銷售的
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機、木屑顆粒機專業壓制生物質顆粒燃料，同時我們還有生物質鍋爐出售。
本鍋爐采用了循環流化床燃燒方式，在燃用含硫較高的燃料時，通過向爐內添加石灰石，可顯著降低S02的生成和排放；采用低溫、分級供風的燃燒能夠顯著抑制NO．的生成，因此它更能適應日益嚴格的環保要求。
鍋爐灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值。
2、鍋爐基本設計條件
2.1鍋爐型式
鍋爐型式：中溫、中壓參數，單汽包自然循環、高溫絕熱旋風分離器形式的循環流化床鍋爐。
2.2鍋爐主要參數及性能指標（燃用設計燃料）
2.3燃料
鍋爐的入爐燃料為甘蔗渣和煤的混合，混合比例為1:1（重量比）。甘蔗渣入爐前進行預干燥處理，干燥后甘蔗渣的含水率按照30%設計。煤的入爐粒度要求：粒度范圍0~10mm，50%切割粒徑d50＝1.5mm。甘蔗渣與煤的設計分析資料如下：
3、鍋爐總體布置
3.1整體概述
本鍋爐采用中溫、中壓參數、單汽包自然循環、分散下降管、平衡通風、絕熱旋風分離器、一級噴水減溫器調節蒸汽溫度的結構。鍋爐采用支吊結合的固定方式。鍋爐采用位于爐膛前墻水冷壁下部的兩點給料，采用位于爐膛底部布風板上的三點排渣。
鍋爐采用兩級配風，一次風從爐膛底部布風板進入爐膛，二次風從爐膛前后墻進入爐膛。旋風分離器位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風分離器下的返料器將分離下來的物料送回爐膛。
高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器依次布置在尾部豎井煙道之中。
3.2鍋爐的汽水系統
鍋爐給水進入省煤器進口集箱，然后經過水平布置的三級順列鰭片省煤器，進入省煤器的出口集箱，最后由引出管接至汽包。在啟動階段，省煤器再循環系統可以將爐水從汽包直接引至省煤器進口集箱，從而保護省煤器。
鍋爐采用自然循環，汽包內的鍋水由分散下降管分配到爐膛膜式水冷壁下集箱，經爐膛膜式水冷壁加熱后成為汽水混合物，隨后經水冷壁上集箱、汽水引出管引入汽包進行汽水分離。被分離出來的水進入汽包水空間，進行再循環。分離出來的飽和蒸汽從汽包頂部的蒸汽連接管引至過熱蒸器懸吊管，然后依次進入低溫過熱器進口集箱、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器，最后，將合格的過熱蒸汽引向汽輪機。
3.3鍋爐煙風系統
鍋爐采用平衡通風，爐膛出口處煙氣壓力為-100Pa，通過引風機擋板的開度進行調節。空氣采用兩級送風，一次風由一次風機提供，由布風板下的一次風箱進入爐膛。二次風由二次風機提供，由爐膛下部的二次風噴口進入爐膛。
燃煤在爐膛內燃燒后產生的高溫煙氣和沒有被分離器分離的飛灰流經尾部豎井內的對流受熱面，然后經過除塵系統、引風機，進入煙囪，排向大氣。
3.4鍋爐的主要計算概況
通過對以上計算結果的分析，可以看出對于生物質燃料，鍋爐具有較高的設計效率和熱效率，受熱面的布置也比較合理，鍋爐處理也達到了業主的要求，能夠滿足熱電廠負荷的要求。滿足用戶提出的設備經濟性的設計要求。
4、結束語
總體上講，生物質熱分解燃料鍋爐具有高效、環保等優點，對于社會和經濟的可持續發展具有重要意義，一方面將促進能源的可持續發展與利用技術進一步應用，有效地防止環境污染；另一反面也將有力地推動經濟和社會發展，具有良好的社會綜合經濟效益。
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