環(huán)模顆粒飼料機在水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)中扮演著非常重要的角色，筆者經(jīng)過多年的教學和工作實踐，對其正確的使用方法進行了總結，現(xiàn)介紹如下，供用戶參考，富通新能源生產(chǎn)銷售的環(huán)模
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機專業(yè)壓制顆粒飼料、顆粒燃料等。
一、合理調整顆粒機環(huán)模與壓輥之間工作間隙
顆粒機環(huán)模與壓輥之間工作間隙合理與否對環(huán)模的正確使用、顆粒機的生產(chǎn)率有重要影響。一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙為0.1～0.3mm。以實踐經(jīng)驗來說，用手扳動環(huán)模旋轉的同時，壓輥應達到“似轉非轉”的狀態(tài)為佳。若環(huán)模和壓輥的間隙太大，物料將在壓輥和環(huán)模之間打滑，不能制粒；若環(huán)模和壓輥的間隙太小，將會導致加大環(huán)模和壓輥的磨損，縮短其使用壽命。通常情況下應在保證物料在壓輥和環(huán)模之間不打滑的前提下，盡可能將環(huán)模和壓輥的間隙調大。根據(jù)使用全自動顆粒機檢測壓輥和環(huán)模之間的間隙顯示，在剛制粒時將環(huán)模和壓輥的間隙調小，在正常制粒時盡可能將環(huán)模和壓輥的間隙調大，有利于減小環(huán)模和壓輥磨損及提高顆粒質量。另外，在調節(jié)環(huán)模和壓輥的間隙時，應注意壓輥的調節(jié)方向，壓輥的調節(jié)方向應與環(huán)模的轉向相反，錯誤的調節(jié)壓輥和環(huán)模的間隙，容易使環(huán)模受損；當壓輥數(shù)目在兩個或兩個以上時，各滾輪的工作間隙必須相等，否則會引起震動和偏磨，并使顆粒質量下降。
二、顆粒機制粒前對物料進行必要清理
在制粒前，對所使用的物料要進行必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因為這些雜質加速了環(huán)模的磨損，而且大量的硬雜質將造成環(huán)模多次受力，使環(huán)模產(chǎn)生疲勞，當某次受力超過環(huán)模的強度極限時，環(huán)模將出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。
三、環(huán)模的裝配、更換
對于通過錐面裝配的環(huán)模來說，新裝模時，要求避免造成錐面的碰傷及刮傷，并對其錐面及其配合傳動輪圓錐面進行必要的清理并涂油裝配；更換環(huán)模時，不得采用鋼錘拆卸環(huán)模，否則環(huán)模易受損。拆卸時不要碰傷及刮傷錐面，應涂油保護。對于抱箍式裝配的環(huán)模來說，對其裝配面及其配合的元件的保護與檢查也是相當必要的。另外還要考慮：固定環(huán)模螺栓不得過長或過短，否則將易使環(huán)模在環(huán)模螺孔處損壞，不得使用劣質的螺栓。劣質的螺栓易損壞，從而使環(huán)模損壞；要確保固定環(huán)模螺栓足夠的力矩；安裝環(huán)模時，固定環(huán)模螺栓孑L不得藏有污垢；不得沖壓或打磨環(huán)模標志；應盡可能避免舊與新的配套使用，因為舊環(huán)模與新壓輥配套使用或新環(huán)模與舊壓輥配套使用時易損壞環(huán)模；對于經(jīng)常需更換環(huán)模的顆粒機來說，要求定期對傳動輪緣進行檢查，防止其過度磨損而導致固定環(huán)模螺栓斷裂。
四、機器的各項檢查
1底架緊固性檢查。檢查機體與底架、電動機與底架的緊固情況。對于環(huán)模式顆粒飼料機主要檢查環(huán)模以及壓輥支架和壓輥的緊固情況。
2攪龍檢查。打開粉料喂入攪龍的觀察口，檢查攪龍內有無異物。用手轉動攪龍軸，應轉動平穩(wěn)，沒有擦碰的雜音。
3倉門密封性檢查。反復開關環(huán)模壓制倉門，檢查其是否開關方便，封閉嚴密。尤其要對壓制倉與粉料喂人攪龍聯(lián)接處的密封性和鎖定的可靠性進行檢查，達到就位準確，鎖定牢固，不漏粉料的要求。
4安全性檢查。為防止異物進入機內而損壞機器，大中型環(huán)模式顆粒飼料機的主軸上設置有安全聯(lián)動器，當有異物進入環(huán)模時，主軸的阻力會急劇增加，使安全聯(lián)動器與主軸聯(lián)鎖的安全栓折斷。這時，聯(lián)動器上的凸狀邊就會立即觸動行程開關的撥叉。切斷主軸電動機的電源，從而保護顆粒飼料機不受損壞。因此，在選購時一定要仔細地檢查主軸安全連動器的凸狀邊是否能夠有效觸動行程開關的拔叉。為防止顆粒飼料機的環(huán)模在運轉中誤傷操作人員，有的機器在壓制倉門上安裝了一個與主軸電動機電源串聯(lián)的行程開關，只有在倉門處于關閉的狀態(tài)下，主軸電動機的電源才能被接通。這個行程開關的檢查方法與安全聯(lián)動器的檢查方法一樣。在顆粒飼料機的粉料喂人口必須裝有保安磁鐵，可用實物檢查一下其功能是否可靠。
五、其他
1嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當而造成事故或堵塞；
2機器啟動前應對各連結部分進行檢查，有間隙的部位應調整，需潤滑的部位按規(guī)定進行潤滑；
3機器啟動后，應空轉3~5分鐘，并注意其運轉情況，儀表指針的變動等，發(fā)現(xiàn)不正常立即停車檢查；
4機器工作過程中，要注意除石去鐵，工作一定時間后應除去永磁鐵上的鐵質物。工作中應注意觀察各部分的運轉情況，出現(xiàn)震動、噪聲過大都是發(fā)生故障的信號，必須及時排查；
5工作結束后，停止加料，讓機器繼續(xù)運轉，排空制粒腔內的飼料，并用含油較高的飼料或油質木屑填充模孔防止生銹，以利下次工作。
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