根據(jù)主要工藝特征的差別，生物質(zhì)擠壓成型工藝劃分為濕壓成型、熱壓成型、碳化成型和常溫成型四種主要形式。
(1)濕壓成型工藝
濕壓成型是將原料在常溫下浸飽數(shù)日，使其濕潤皺裂并部分降解，然后利用高壓將其水分擠出，擠壓成
生物質(zhì)顆粒燃料。
(2)熱壓成型工藝
熱壓成型是目前普遍采用的生物質(zhì)擠壓成型工藝。植物中含有的木質(zhì)素是具有芳香族特性的結(jié)構(gòu)單體，屬非晶體，沒有熔點有軟化點。當溫度達70-110℃時開始軟化且粘合力開始增加，在達到300℃以上時，軟化程度加劇達到液化。此時施加一定的壓力，使其與纖維素緊密粘接，并與鄰近顆粒互相膠接，冷卻后即可固化成型。熱壓成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力。據(jù)研究，對木屑秸稈和果殼等生物質(zhì)的溫度和加壓情況是：溫度為靠模具邊界處為230～470℃；成型燃料所承受的壓力是一個由低到高的過程，一般壓力為50～400MPa，其工藝過程一般可分為原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝等幾個環(huán)節(jié)。由于原料的種類、粒度、含水率等因素對成型工藝過程有一定的影響，所以具體的生產(chǎn)工藝流程以及成型機結(jié)構(gòu)和原理也有一定的差別，但是擠壓成型作業(yè)在各種成型方式中都是關(guān)鍵。
(3)碳化成型工藝
碳化成型有兩種情況，一種是指先用成型機將物料擠壓成燃料棒，然后用炭化爐將燃料棒炭化成木炭的過程，其工藝流程為：原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝。這種工藝沒有將物料擠壓成型與炭化過程結(jié)合起來，兩者相對獨立；第二種情況則是將擠壓成型和熱解炭化有機結(jié)合，使其前后連續(xù)。
(4)常溫成型工藝
生物質(zhì)原料是由纖維構(gòu)成的，被粉碎后的生物質(zhì)原料質(zhì)地松散，在受到一定的外部壓力后，原料顆粒先后經(jīng)歷位置重新排列、顆粒機械變形和塑性流變等階段。開始壓力較小時，有一部分粒子進入粒子間的空隙內(nèi)，粒子間的相互位置不斷改變，當粒子間所有較大的空隙都被能進入的粒子占據(jù)后，再增加壓力，只有靠粒子本身的變形去充填其周圍的空隙。這時粒子在垂直于最大主應(yīng)力的平面上被延展，當粒子被延展到與相鄰的兩個粒子相互接觸時，再增加壓力，粒子就會相互結(jié)合，這樣，原來分散的粒子就被壓縮成型，同時其體積大幅度減小，密度則顯著增大。由于非彈性或粘彈性的纖維分子之間的相互纏繞和咬合，在外部壓力解除后，一般都不能再恢復到原來的結(jié)構(gòu)形狀。應(yīng)用這一原理，可以實現(xiàn)自然狀態(tài)下的常溫壓縮成型。該成型技術(shù)的工藝流程為：原料一預處理（削片或粉碎）一成型一包裝。它比加熱成型技術(shù)減少了原料烘干、成型時加熱和降溫等3道工序，可節(jié)約能耗44%～67%。在能源緊缺的今天，常溫成型是
生物質(zhì)成型燃料的發(fā)展方向。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源顆粒機
sxktls.com）
