摘要
本發(fā)明涉及生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型
顆粒燃料及制造方法，燃料包括：占80～95份的秸稈、占5～20份的精煤和占0.5～1份的固硫劑，其制造方法是：(1)將含水量為13～17%的秸稈粉碎至5mm以下；(2)將含水量為13～17%的精煤粉碎至1mm以下；(3)將上述秸稈、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻；(4)將步驟(3)的混合物送入成型機(jī)中，在溫度為110～150℃、壓力為105～120MPa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度為1.2～1.4克／厘米3、含水量為10-12%的顆粒狀或塊狀的成型顆粒燃料；(5)將得到的成型顆粒燃料降至室溫后，進(jìn)行包裝，該燃料運(yùn)輸方便、易于儲藏、燃燒后不產(chǎn)生硫化物，是一種可持續(xù)發(fā)展的新型能源，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)專業(yè)壓制木質(zhì)生物質(zhì)顆粒燃料，如下圖所示：
1．一種生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，它包括：秸稈、精煤和固硫劑，其特征在于：秸稈占80～95份；精煤占5～20份；固硫劑占0.5～1份。
2．如權(quán)利要求1所述生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其特征在于：所述秸稈為玉米桿、小麥桿、高梁桿、花生桿、棉花桿、豆桿、花生殼、玉米芯、林樹枝、林業(yè)加工的廢棄物和它們的混合物。
3．如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其特征在于：所述固硫劑為氧化鈣、三氧化二鐵或氫氧化鈣。
4．如權(quán)利要求3所述生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其特征在于：所述秸稈占85～93份；精煤占10～18份；固硫劑占0.8～1份。
5．如權(quán)利要求4所述生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其特征在于：所述秸稈占87～92份；精煤占15～17份：固硫劑占0.9～1份。
6．種制造如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的方法，其特征在于：
(1)將含水量為13～17%的秸稈粉碎至5mm以下；
(2)將含水量為13～17%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述秸稈、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入成型機(jī)中，在溫度為110～150℃、壓力為105～120Mpa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度為1.2-1.4克／厘米3、含水量為10～12%的顆粒狀或塊狀的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料；
(5)將得到的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料降至室溫后，進(jìn)行包裝。
7．如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述的步驟(4)是在溫度為130～140℃、壓力為110～115Mpa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度為1.25-1.35克／厘米3、含水量為10.5～11.5%的顆粒狀或塊狀的生物質(zhì)復(fù)合固念成型顆粒燃料。
8．如權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述的成型機(jī)為環(huán)模顆粒成型機(jī)或環(huán)模壓塊成型機(jī)。
9．如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述顆粒狀生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是直徑為0.8～1.2厘米、長度為4～6厘米的圓柱形。
10.如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的制造方法，其特征在于：所述塊狀生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是一個長方體，它的橫截面是2～4厘米的正方形，長度為6～8厘米。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及了一種生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料及其制造方法，特別是涉及了一種用秸稈作為原料的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料及其制造方法。
背景技術(shù)
由于秸稈價格便宜，來源廣泛，目前仍然是廣大城鎮(zhèn)農(nóng)民通常使用的做飯和取暖的燃料，但是，由于秸桿的水分不易控制，尤其是在陰雨天和三伏天，秸桿容易發(fā)霉返潮，不利于燃燒。雖然中國專利已經(jīng)于2001年8月22日公開了發(fā)明名稱為“生物質(zhì)復(fù)合型煤生產(chǎn)工藝”的專利，該專利解決了秸桿的水分過高不易控制的問題，但是，由于在該專利中，秸稈大約占40%左右，褐煤占60%左右，因此生產(chǎn)這種生物質(zhì)復(fù)合型煤仍然要消耗大量的煤，不利于節(jié)約能源。另外，雖然在生物質(zhì)復(fù)合型煤中加入了一定量的固硫劑，但是這種生物質(zhì)復(fù)合型煤燃燒后的煙氣中仍然含有硫化物，不利于環(huán)境保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是克服上述缺陷，而提供一種對生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料、生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料制造方法，該生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料價格便宜、熱值高和燃燒后不會產(chǎn)生含硫氣體。
為了實現(xiàn)這一發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，它包括：秸稈、精煤和固硫劑，其特征在于：秸稈占80～95份；精煤占5～20份：固硫劑占0.5～1份。
發(fā)明提供了一種生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其中：所述秸稈為玉米桿、小麥桿、高梁桿、花生桿、棉花桿、豆桿、花生殼、玉米芯、林樹枝、林業(yè)加工的廢棄物和它們的混合物。
發(fā)明提供了一種生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其中：所述固硫劑為氧化鈣、三氧化二鐵或氫氧化鈣。
發(fā)明提供了一種生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其中：所述秸稈占85～93份；精煤占10～18份；固硫劑占0.8～1份。
發(fā)明提供了一種生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料，其中：所述秸稈占87～92份；精煤占15～17份；固硫劑占0.9～1份。
發(fā)明提供了一種制造生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的方法，其中：
(1)將含水量為13～17%的秸稈粉碎至5mm以下；
(2)將含水量為13～17%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述秸稈、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物：
(4)將步驟(3)中的混合物送入成型機(jī)中，在溫度為110～150℃、壓力為105 -120Mpa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度為1.2～1.4克／厘米3、含水量為10～12%的顆粒狀或塊狀的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料；
(5)將得到的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料降至室溫后，進(jìn)行包裝。
發(fā)明提供了一種制造生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的方法，其中：所述的步驟(4)是在溫度為130～140℃、壓力為110～115Mpa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度為1.25-1.35克／厘米3、含水量為10.5～11.5%的顆粒狀或塊狀的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料。
發(fā)明提供了一種制造生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的方法，其中：所述的成型機(jī)為環(huán)模顆粒成型機(jī)或環(huán)模壓塊成型機(jī)。
發(fā)明提供了一種制造生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的方法，其中：所述顆粒狀生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是直徑為0.8～1.2厘米、長度為4～6厘米的圓柱形。
發(fā)明提供了一種制造生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的方法，其中：所述塊狀生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是一個長方體，它的橫截面是2-4厘米的正方形，長度為6-8厘米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
1．生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料運(yùn)輸與其原料秸稈運(yùn)輸相比方便，并且易于儲藏；。
2．生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料的熱值與秸稈的熱值相比，得到了提高；
3．制造本發(fā)明的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料能耗低、成型效果好，對模具的磨損小；
4．用本發(fā)明的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料價格便宜，燃燒后不產(chǎn)生硫化物，有利于環(huán)境保護(hù)，是一種可持續(xù)發(fā)展的新型能源：
5．生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是利用廢棄的秸桿加工得到的，因此它既使廢物得到了利用，又獲得一種清潔的能源，是一種利國、利民的再生燃料。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料包括：88份的玉米桿，10份精煤和0.8份三氧化二鐵固硫劑。
其制備方法如下：
(1)將含水量約為14%的秸稈粉碎至5mm以下；
(2)將含水量約為15%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述玉米桿、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入環(huán)模顆粒成型機(jī)中，在溫度約為130℃、壓力約為110Mpa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度約為1.3克／厘米3、含水量約為12%的顆粒狀的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料；顆粒狀生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是直徑約為1厘米、長度為5厘米的圓柱形。
(5)將得到的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料降至室溫后，進(jìn)行包裝。
實施例2
本發(fā)明的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料包括：85份的高梁桿，11份精煤和0.9份氧化鈣鐵固硫劑。
其制備方法如下：
(1)將含水量約為13%的秸稈粉碎至5mm以下：
(2)將含水量約為14%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述高梁桿、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入環(huán)模壓塊成型機(jī)中，在溫度約為140℃、壓力約為115Mpa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度約為1.25克／厘米3、含水量約為11.5%的塊狀的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料；塊狀生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是直徑約為1厘米、長度為5厘米的圓柱形。
(5)將得到的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料降至室溫后，進(jìn)行包裝。
實施例3
本發(fā)明的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料包括：90份的小麥桿、14份精煤和l份氫氧化鈣固硫劑。
其制備方法如下：
(1)將含水量約為12%的小麥桿粉碎至5mm以下；
(2)將含水量約為15%的精煤粉碎至1mm以下；
(3)將上述小麥桿、精煤和固硫劑按照上述比例混合均勻得到混合物；
(4)將步驟(3)中的混合物送入環(huán)模顆粒成型機(jī)中，在溫度約為145℃、壓力約為118Mpa的條件下進(jìn)行擠壓，得到密度約為1.35克／厘米3、含水量約為11%的顆粒狀的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料；塊狀生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料是一個長方體，它的橫截面是3厘米的正方形，長度為5厘米；
(5)將得到的生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料降至室溫后，進(jìn)行包裝。
可以將幾種秸稈進(jìn)行混合制成混合的秸稈，再與精煤和固硫劑進(jìn)行混合后制成生物質(zhì)復(fù)合固態(tài)成型顆粒燃料。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源顆粒機(jī)
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