摘要
一種糠醛渣經過
木屑顆粒機或者
秸稈壓塊機成型
顆粒燃料，它是以糠醛渣為主要原料加入一定比例的煤和粘結劑，混合均勻后，用顆粒成型機擠壓成型，堆放自然干燥或者加熱烘干而成的一種成型顆粒燃料，木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓制的成型顆粒燃料如下圖所示。糠醛渣成型燃料可以是圓球形、橢圓球形、蜂窩球形、片形、圓柱形、棱柱形、顆粒狀等形狀，外形尺寸較大的產品，可做成中空形，以利于充分燃燒。將糠醛渣加入煤和粘結劑進行成型后使其成為有較高密度的塊狀，改善了燃燒性能，提高了燃燒效率，可作為鍋爐燃料使用；與烘干后高溫高壓擠壓成型方法相比，能耗低、成本低，生產過程沒有污染。
糠醛渣壓制的成型顆粒燃料，其特征在于：它是以糠醛渣為主要原料，加入煤和粘結劑攪拌均勻后，擠壓成型的一種成型燃料，在成型燃料中各原料的重量百分比為：含水50%的糠醛渣50～80%，煤5～40%，粘結劑5～20%。
糠醛生產的主要原料是玉米芯，糠醛渣是糠醛生產過程中產生的主要廢棄物，其中主要含有水分和纖維，且產出量巨大，成為糠醛生產廠家難以解決的環保問題。目前，糠醛渣的利用方法主要有兩種：一是糠醛生產廠建立專用土鍋爐就地直接燃用，但由于糠醛渣含水量高，燃燒熱效率低，同時生產廠家只能消耗所產廢渣一半左右，仍有大量糠醛渣廢棄；二是烘干后采用高溫高壓擠壓成型作為燃料，但生產過程耗能高、成本高、生產效率低，且成型過程大量排放煙霧污染環境，因而難以推廣應用。
以糠醛渣為主要原料經過顆粒機壓制的糠醛渣成型燃料，以解決現有技術直接燃用糠醛渣熱效率低問題和采用糠醛渣烘干后高壓成型方法耗能高、成本高、效率低及生產過程環境污染問題。
解決本發明技術問題所采用的技術方案是：以糠醛渣為主要原料加入一定比例的煤和粘結劑，混合均勻后擠壓成型。
具體方法是：采用含水量50%左右的糠醛渣50%～80%，加入10%～40%的煤和5%～20%的粘結劑，混合均勻后，用顆粒成型機擠壓成型，堆放自然干燥或者加熱烘干。
上述制得的糠醛渣成型燃料可以是圓球形、橢圓球形、蜂窩球形、片形、圓柱形、棱柱形、顆粒狀等形狀，外形尺寸較大的產品，可做成中空形，以利于充分燃燒。
采用顆粒機壓制糠醛渣顆粒燃料的積極效果是：將糠醛渣加入煤和粘結劑進行成型后使其成為有較高密度的塊狀，改善了燃燒性能，提高了燃燒效率，可作為鍋爐燃料使用；與烘干后高溫高壓擠壓成型方法相比，能耗低、成本低，生產過程沒有污染。
具體實施方式如下：
實施例1：將含水50%的糠醛渣620kg，煙煤200kg粉碎至20～30目，粘土100kg粉碎至40～60目，淀粉粘結劑80kg，倒入攪拌機攪拌均勻，然后投入成型設備擠壓成50mm×80mm的橢圓球，堆積自然風干，即得成品。
實施例2：將含水50%的糠醛渣600kg，煙煤260kg粉碎至20～30目，粘土140kg粉碎至40～60目，倒入攪拌機攪拌均勻，然后投入成型設備擠壓成100mm×100mm的蜂窩球，堆積自然風干，即得成品。
實施例3：將含水50%的糠醛渣800kg，煙煤140kg粉碎至20～30目，淀粉粘結劑60kg，倒入攪拌機攪拌均勻，然后投入成型設備擠壓成直徑8mm的顆粒，烘干即得成品。
更多實例見下表：
|
成型規格種類 |
原料配合質量百分比 |
|
糠醛渣 |
煤 |
粘合劑 |
|
50mm*80mm橢圓球 |
60 |
24 |
16 |
|
35mm*50mm橢圓球 |
64 |
22 |
14 |
|
直徑100mm高100mm蜂窩球 |
62 |
20 |
18 |
|
直徑8mm顆粒 |
80 |
14 |
6 |
|
直徑12mm顆粒 |
74 |
18 |
8 |
|
直徑35mm圓球 |
72 |
16 |
12 |
|
直徑50mm圓球 |
78 |
12 |
10 |
|
直徑30mm圓柱形 |
58 |
28 |
14 |
|
直徑50mm圓柱形 |
53 |
30 |
17 |
|
直徑40mm棱柱形 |
56 |
31 |
13 |
|
直徑8mm棱柱形 |
52 |
33 |
15 |
|
40mm*40mm方柱型 |
66 |
18 |
16 |
|
50mm*50mm方柱型 |
50 |
36 |
14 |
|
8mm厚片形 |
64 |
25 |
11 |
|
12mm厚片形 |
61 |
27 |
12 |
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