1、結構組成與工作過程
環模式顆粒成型機一般由喂料室、螺旋供料器、
攪拌機構、成型總成（
壓輥、
顆粒機環模、切刀等）、出料口、減速箱及電動機等部分組成.
環模輥壓式顆粒成型機的螺旋供料器、攪拌機構和成型總成部件：供料螺旋起喂料作用，通過改變螺旋的轉速和控制閘門開度來控制進料量。攪拌機構由可調節角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺旋線排列，起攪拌和推運粉狀物料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽或添加劑的噴嘴，使噴出的蒸汽或霧滴和粉料混合，然后送入環模室成型。加蒸汽的目的是增加原料的溫度和濕度，這樣有利于成型，提高生產率，且能減少環模磨損。
2．主要工作部件
環模輥壓式顆粒成型機的主要工作部件是環模和壓輥。
1)環模
環模輥壓式顆粒成型機環模的結構形式采用最多的是整體式。在環模圈上鉆孔而成，孔的形狀一般為圓形，孔的直徑小于或等于25 mm，原料多為木質，成型腔為直孔，用來加工顆粒成型燃料，見本章6.3。
2)壓輥
環模式顆粒成型機上的壓輥為直輥式，常與整體式顆粒環模配合使用，壓輥的寬度尺寸較大。壓輥外緣的結構形狀與整體式環模棒（塊）狀成型機上壓輥的結構相同，這里不再贅述。
我國目前應用的顆粒成型燃料環模的設計和加工基本上都是沿用顆粒飼料加工技術，原料輸送和喂人方式不盡相同。
3．主要技術性能與特征
環模輥壓式顆粒成型機的傳動方式與環模式棒（塊）狀成型機類似。二者相比，環模輥壓式顆粒成型機設計時充分借鑒了顆粒飼料成型機械的原理，具有自動化程度高，單機產量大，適于規模化和產業化發展的優點。缺點是投資規模較大，成型溫度主要依靠壓輥與環模間的原料的摩擦熱量，壓輥、環模等易損件的磨損速度較快，整體式環模磨損后需整體更換，每次的維修費用相對較高；較小的模孔直徑對稻草、麥秸類的生物質原料成型效果較差；原料粉碎粒度通常為1～3 mm，粉碎和成型工序的耗能遠大于棒（塊）狀成型，綜合經濟效益較差。
從中國成型燃料設備技術的發展狀況分析，環模式顆粒成型并不是秸稈類成型燃料利用的發展方向。目前環模式顆粒成型技術的應用領域仍以顆粒飼料成型為主，顆粒成型燃料的主要加工原料是木質料以及經過處理的“熟料”。
由此看來，壓力、溫度、顆粒大小是成型的基本要素。但這里必須說明，目前我國環模塊狀輥壓立式環模機，適應了當前我國分布式固體生物燃料的使用和生產現狀，且具有一定市場，可以滿足當前生產力發展的需要。但隨著成型燃料市場化、規模化、專業化的進程其問題就會逐步暴露出來。主要是：
(1)滾輪喂人是靠轉輪與輪環間隙構成的擠壓力喂入的，壓力大小與間隙大小是一對矛盾，間隙太大擠壓力太小，正壓力更小，間隙太小，每次喂入量太小，且容易卡死，形成停車故障。這種喂入方式導致每次喂人塊之間有較大空隙，構不成分子引力，黏結劑也沒起作用。
(2)我們的塊型燃料環模機，是飼料行業從加拿大引進的，2005年后，改造為成型燃料成型機，2007年以后相互模仿，多家企業生產，在國內大面積推廣。但它的成型腔設計沒有清晰概念，主要是，長徑比失調，長度太短；沒有合理的成型腔結構；燃料外形尺寸不規則，粉碎率高；單體密度較低。這種狀態的燃料適合于小型且爐膛管壁容易清理的燃爐，對重大型鍋爐將帶來較難清除的沉積腐蝕問題。成型部件磨損快、設備維修周期短是此類成型機的要害。單位生產率的設備耗材（鋼材等）量太大（碳排放高）也是明顯弊病。
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