生物質鍋爐合理的爐排設計可以有效避免或阻止生物質成型
顆粒燃料燃燒過程中灰粒聚團結渣，以及進行合理的空氣匹配。為了有效地減少結渣的形成，在爐排設計方面，多采用活動式爐排，通過爐排上下前后的運動、振動、轉動等產(chǎn)生的剪切力破壞結渣大塊形成。較多采用的爐排結構主要有以下幾種類型，
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料如下所示：
(1)往復爐排：從燃煤鍋爐技術借鑒而來，結構原理相同，不贅述。目前多用于中小型生物質成型顆粒燃料燃燒設備，依靠液壓、機械及手動搖柄定時或不定時搖動爐排，破壞結渣聚團。
(2)振動爐排：常用于大中型生物質鍋爐。一般地，振動爐排的設計結合煙氣冷卻或水冷卻系統(tǒng)共同保證生物質燃燒過程不結渣。由于工藝復雜，且加工制造成本偏高，小型生物質成型顆粒燃料燃燒設備不常采用。
(3)轉動爐排：常見于中小型生物質顆粒燃料燃燒設備。爐排隨電機轉動帶動顆粒燃料流動燃燒，空氣分布與可燃物接觸更加合理充分。主要利用顆粒燃料的均一性、流動性控制燃料的供給速率及燃燒速率，在燃燒過程中靠爐排轉動的轉彎處傾斜角度形成剪切力，破壞燃料聚團結渣的形成。
(4)雙層爐排：中小型生物質成型顆粒燃料燃燒設備常采用此種爐排結構設計，尤其適用于壓塊或大粒徑的棒狀生物質成型顆粒燃料。主要采用分室原理，將生物質成型顆粒燃料與燃燒室分開，強迫燃燒分段進行。雙層爐排把燃料、可燃固體物與可燃氣體分為三部分，有利于空氣合理分配，灰粒及時沉降，避免高溫結渣。目前也有采用雙層爐排變形設計的，把上下臥式雙層爐排結構變成左右立式雙層爐排結構，配合垂直折返高溫煙氣與換熱面充分換熱，更加有效降塵，使用效果也比較理想。
需要說明的是，無論采用哪種爐排結構設計，考慮到秸稈類生物質燃料的沉積與腐蝕特性，在生產(chǎn)制造爐排時必須注意使用耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕的材料，或者做必要的做防腐處理。
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