顆粒機在成型的過程中，出現問題半途停產是很正常的狀況，一些有經歷的炭廠一般都預備一臺備用的機器，以保證正常生產進展，然而更普遍的狀況就是只要一臺出現問題就要停機維修，以下就是富通新能源為您介紹的有關
秸稈顆粒機在生產的時候常見的幾種狀況。
1、棒體的彎曲是由于質料水分過大造成的．
2、反氣：體現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料缺乏．還有可能由于質料水分過大，加熱溫度不夠等．
3、亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度稍差．這是頭道螺旋初始處太陡的緣由，應將其打磨得平滑一些．
4、棒的地方密度小，或富含零星鋸末：這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校對．
5、 外表裂紋：質料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫度過高會使質料過度軟化，然后致使供料缺乏．這也會致使裂紋的產生．一般處理供料缺乏的方法是恰當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，添加螺旋之間的檔距．
6、顆粒機不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴峻，推進器視點不符，質料水份過大．成型機正常作業時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應該是黑褐色的，硬度均勻，外表潤滑，無裂紋，中心孔的外表亦潤滑，排氣順暢．
7、顆粒機“放炮”也許出于以下緣由：溫度操控不當，質料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴峻等．遇到這種狀況要按上述緣由逐個對照，查出緣由后相應做出調整；
8、顆粒機“悶車”：原料中混入了顆粒較大或者堅固的雜質．電壓低或加熱溫度偏低，也許是原料不干，前者需要停機拆卸，鏟除雜質．后者要繼續加溫軟化質料，或重新烘干。
