某廠水泥磨工藝線上有2臺中1.8×7m球磨機，其中一臺2#磨，由于胴體變形等原因在近2年生產使用中多次發生中空軸斷裂事故，僅1997、1998年就斷裂3次，使用時間最短的僅為2個月。以前發生斷裂事故，只能更換新中空軸，每次更換新中空軸就要花費3.5萬元，還要造成停產損失，嚴重影響了企業的正常生產。1998年4月，2#磨發生中空軸斷裂事故后，我們對斷裂情況進行詳細分析，決定采取焊補修復。
該磨機中空軸材料為ZG40，斷裂事故一般發生在軸頸處，裂縫區域達85%以上（裂縫如圖1）。具體修復過程如下：
1、準備工作
(1)首先檢查裂縫位置、走向，用放大鏡（或著色探傷）查出裂縫末端。
(2)在裂縫走向末端延伸方向20～30mm處打m16～20mm止裂孔。
(3)清理裂縫。先用碳弧氣刨刨清拐角處裂縫，單面開出60℃坡口，然后用砂輪磨光機打磨到坡口全部出白。要求：碳刨時不能留有積碳，如有，一定要清除掉，否則，會嚴重影響后面的焊補質量。
(4)如果裂縫處發生錯位現象，在碳刨前一定要校正，并進行剛性固定。
(5)焊條采用結507焊條，用中3，2mm打底，中4 mm焊條堆焊，悍條在使用前必須進行烘干處理，首先采用400 ～500℃烘烤1.5～2h.隨后降到150℃保溫，注意升溫速度不要太快，以防止藥皮爆裂影響使用。
2、焊接（采用手工電弧焊）
(1)工件預熱。由于工件材料為中碳鋼，裂縫長，工件尺寸大，厚度較厚+因此，焊前必須對工件進行預熱，預熱溫度為150～200℃，用2支烘槍進行預熱。預熱范圍為焊補區兩側各100mm，用點溫計測定溫度是否達到要求。
(2)焊接。先用3.2mm焊條打底焊2層．隨后用Ø4mm焊條焊接。
具體方法：由裂縫中央向兩側分段對稱焊接，逐步接攏連結起來，要求采用短弧操作，防止氣孔產生。焊接過程中產生的焊渣…定要清理干凈。焊接達二分之一厚度以后，對反面裂縫進行清理，清理要求及坡口尺寸與前面相同。打磨結束后，必須認真檢查，確認沒有裂縫后，方可轉入下道操作
(3)按上述預熱要求進行預熱，然后按焊接第二條要求進行焊接。
(4)焊接時要隨時注意控制焊接中產生的變形。方法為采用正反兩面交替焊接，焊接時不能停頓，
(5)最后蓋面焊接時，要注意防止發生咬邊。
(6)在法蘭面圓周內均布I2條加強筋，以增加
強度。
3、消除內應力處理
由于焊接過程中會產生熱應力、焊接應力，在焊接全部結束后，必須馬上進行遇火處理。具體做法是：將工件再加熱到350～400℃，加熱范圍為焊補處兩側各150mm，隨后用硅酸鋁纖堆包裹（至少2層）保溫，使其緩玲至室溫后拆除保溫材料。
4、校正
對中空軸平面進行火焰校正，盡可能減少變形。
5、對平面進行磨光及螺孔修正、鉆孔
6、平面車削加工
由于焊接后檢查發現變形較大，我們對中空軸
加焊工藝撐后，利用本廠C650車床進行車削加工，
然后進行安裝。安裝使用一年來，效果較好，至今米
再發牛斷裂事故，保證了生產的正常進行。
7、效益分析
本次維修共用去：
(1)碳棒50根，計60元；
(2)磨光片10片，計23元；
(3)結507焊條20kg．計100元；
(4)氧氣5瓶、乙炔2瓶，計200元；
(5)人工60×20元：1200元；
合計：1600元。
采用上述修復工藝處理中空軸斷裂事故比新購中空軸減少費用3.34萬元，同時，減少了磨機停產損失，相應增加了水泥產量，提高了經濟效益。
三門峽富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨、顆粒機等機械設備。
