1．安裝與移動
粉碎機安裝與移動均需由技術(shù)熟練的專業(yè)人員完成。長期作業(yè)的粉碎機應固定在水泥地面上；經(jīng)常變動工作地點的粉碎機與電動機應安裝在木架或鋼架機座上。如果粉碎機是柴油機做動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。安裝完后要檢查各緊固件的緊固情況，若有松動須按說明規(guī)定予以擰緊。檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。如移動作業(yè)，移機時必須先關(guān)掉電源、纏好電線后方可移動。電線不可在地面上拖拽，以防磨破絕緣層，發(fā)生漏電事故。飼料粉碎機與飼料顆粒機都是不錯的生產(chǎn)顆粒飼料的設備。
2．啟動前的檢查事項檢查各部位螺栓是否松動，紋桿是否完好，特別是齒爪式粉碎機應關(guān)閉進料閘板，用手拖動皮帶，檢查主軸和風機有無卡碰現(xiàn)象；齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致；電機與粉碎機潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查安全裝置是否齊全，如傳動皮帶要有防護罩，電動機是否接地，柴油機是否有防火罩等。扣緊機蓋，確信安全后，方可啟動，注意機器旋轉(zhuǎn)方向要正確。粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。
3．使用中的注意事項
空轉(zhuǎn)2-3分鐘方可喂料，喂料要均勻，以防阻塞，要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)超負荷應暫停喂料。如發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。嚴禁用手或鐵棍之類伸入進料口，應用木棍送料。粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。如發(fā)現(xiàn)堵塞，應予排除。不要長時間超負荷運轉(zhuǎn)，5-6小時停機1次，停機前應使機械空轉(zhuǎn)2-3分鐘，使物料完全排出。
4．維護保養(yǎng)
飼料粉碎機如果不使用時，應對機械進行全面清潔，日常不能使之受到風吹雨淋。每次機械工作結(jié)束后，應給軸承加潤滑油1次，工作200小時后，將軸承拆卸清洗1次。發(fā)現(xiàn)機械機件磨損或損壞，應及時修復，特別是錘片、扁齒和篩片。機件安裝要嚴格按照說明書上的要求或請專業(yè)人員安裝。停機較長時應卸下三角皮帶，以防皮帶應力變形拉長。
二、飼料粉碎機常見故障處理
1．工作無力，不啟動，不通電
①首先檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機。
②當電機通電不轉(zhuǎn)動，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致，須更換新的啟動電容。
③當電機通電不轉(zhuǎn)動，施加外力能轉(zhuǎn)動但電機內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲時，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機無法啟動，則是啟動電容損壞短路所致，用同規(guī)格新品替換即可修復（電機線圈短路則需專業(yè)修理）。
2．堵塞
堵塞是飼料粉碎機使用中常見的故障之一，有可能是機具設計上存在問題，但大部分是由于操作不當造成的。
①出料管道不暢或堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通出料管道、變更不匹配的輸送設備，使設備正常運行。
②進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料方式，通過喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的84%左右。
③錘片斷裂、老化；篩網(wǎng)孔封閉、損壞；粉碎的物料含水量過高也是粉碎機堵塞的重要原因。應定期檢查錘片是否折斷和老化，及時更換，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)；定期檢查篩網(wǎng)；粉碎的物料含水率應低于15%。
3．軸承過熱
機器工作時，操作人員要特別注意軸承的溫度和軸承部位的噪聲，軸承升溫不得超過40℃，若軸承溫度繼續(xù)增高，則應找出原因，設法排除故障。
①軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引起軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，設備在運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響和明顯的擺動。
②軸承長時間不加注潤滑油是引起軸承過熱而損壞的主要原因，加注過多也會引起溫度升高，因此要按使用說明書規(guī)定加注潤滑油。
③電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
4．振動異常
粉碎機一般用電機直接連接粉碎裝置，如果在裝配過程中兩者不能很好連接，也會造成粉碎機的整體振動。
①粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。支撐轉(zhuǎn)子軸的2個支撐面不在同一平面，可在支撐軸承座底部墊銅皮或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，保證2個軸頭同心。
②電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。可移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，使兩轉(zhuǎn)子同心度保持一致。
③粉碎系統(tǒng)與其他設備的連接不緊密。如進料管、出料管等連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些連接部不宜采用硬連接，最好采用軟連接。
④粉碎機粉碎室因聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的連接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻造成振動較大。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機的連接；當錘片質(zhì)量不均時，須重新選配合適錘片。
⑤粉碎機接地不牢。在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
⑥錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不平衡引起振動。要定期檢查，更換磨損嚴重的錘片時要對稱更換。
⑦粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常響聲時要立即停機檢查，查找原因及時處理；電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體平衡。
5．篩片修補方法
①將穿孔的篩片清洗干凈并晾干；再剪一塊比穿孔面積略大的篩片，同樣清洗干凈并晾干。
②用砂布打磨篩片，穿孔篩片打光的面積略大于剪下的篩片面積。
③用萬能膠均勻地涂在兩塊篩片打磨的部位，然后將它們粘貼在一起，壓緊24小時，膠干固后即可安裝使用。
④篩片損壞嚴重無法修補時，須重新更換篩片。
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