在后處理模塊中查看環(huán)模出口棱角處及兩棱角中點(diǎn)處的應(yīng)力值分別是45MPa和32MPa,由數(shù)據(jù)對(duì)比及應(yīng)力云圖可知,環(huán)模夾角處應(yīng)力集中比較明顯,因此很好地解釋了環(huán)模模孔在棱角處出現(xiàn)裂紋,甚至破裂剝落的現(xiàn)象,以及造成的生物質(zhì)致密成型產(chǎn)品在棱角處的撕裂倒鈍現(xiàn)象。玉米秸稈顆粒在壓縮移動(dòng)過(guò)程中,在棱角處發(fā)生顆粒原料的剝落,導(dǎo)致壓塊產(chǎn)品表面質(zhì)量粗糙、無(wú)棱角甚至導(dǎo)致壓塊的橫截面呈圓形等現(xiàn)象就是秸稈壓塊產(chǎn)品撕裂倒鈍現(xiàn)象。該現(xiàn)象對(duì)成型設(shè)備以及壓塊產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要有以下幾點(diǎn):壓入力不變,玉米秸稈原料在模孔內(nèi)的滯留時(shí)間隨摩擦阻力的增大而增長(zhǎng),其密度也隨之增大。如果壓塊密度過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致很多不好的結(jié)果,如不容易點(diǎn)燃、燃燒阻力增大燃燒速度降低導(dǎo)致的壓塊無(wú)法燒透等現(xiàn)象[65]。
![秸稈粉碎機(jī)](http://sxktls.com/uploads/allimg/120930/1-120930162929D9.jpg)
滯塞在模孔棱角處的玉米秸稈顆粒會(huì)使秸稈壓塊與模孔內(nèi)壁間的摩擦力增大,導(dǎo)致玉米秸稈致密成型所消耗的機(jī)械能增加,最終使環(huán)模壓塊機(jī)的總能耗增加。此外,摩擦力增加會(huì)使模孔所受應(yīng)力增加,會(huì)造成環(huán)模的加速破壞,致使工作壽命降低。壓塊產(chǎn)品抗變形性、抗跌碎性等耐久性指標(biāo)的降低都是由成型過(guò)程中摩擦升溫形成的碳化殼的破壞引起的,由第二章試驗(yàn)可知耐久性足評(píng)價(jià)玉米秸稈壓塊產(chǎn)品品質(zhì)的重要性能指標(biāo),同時(shí)毛糙破損的外形影響壓塊的外觀質(zhì)量。秸稈顆粒壓塊出模阻力增大導(dǎo)致設(shè)備在過(guò)載條件下工作,需增大傳動(dòng)部件的輸入扭矩,從而造成設(shè)備內(nèi)部環(huán)模、壓輥、傳動(dòng)部件等零件的磨損加劇,導(dǎo)致設(shè)備的壽命縮短。度的增幅減小。隨擠壓應(yīng)力的增加,應(yīng)變又開(kāi)始增大;而由其應(yīng)力分布可知,靠近模孔壁面的摩擦力較大,且棱角處有應(yīng)力集中使物料流速變慢,導(dǎo)致物料在模孔壁面及棱角處的應(yīng)變比物料中心的大。根據(jù)多孔材料致密成型的原理可知,在壓縮的初始階段,其致密度變化較快,隨后逐漸減小。
當(dāng)密度為最佳密度值時(shí),環(huán)模所受最大應(yīng)力19.015MPa,根據(jù)前面所選環(huán)模材料的物理參數(shù)可知,環(huán)模所受最大應(yīng)力遠(yuǎn)小于其材料的彈性極限,故壓縮成型過(guò)程中環(huán)模是比較安全的。但考慮到成型過(guò)程是比較復(fù)雜的,為了更接近實(shí)際,故進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬分析。介質(zhì)顆粒的外形越不規(guī)則,其相對(duì)密度越小,內(nèi)部的孔隙率越大,對(duì)于多孔介質(zhì)來(lái)說(shuō)形成等靜壓的幾率越小,越有利于致密壓實(shí),壓實(shí)速度也越快;反之,致密成型速度相對(duì)越慢就代表著顆粒內(nèi)部孔隙越小,壓塊相對(duì)密度越高,各微小玉米秸稈顆粒形成等靜壓的幾率越高,因此,在玉米秸稈致密成型初期,其相對(duì)密度較低,有利于致密壓縮,壓縮成型速度較快,隨著壓縮成型的繼續(xù),壓塊的相對(duì)密度逐漸提高,壓縮致密速度也隨之降低。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明:富通新能源秸稈粉碎機(jī)
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