一、擴產(chǎn)改造
擴產(chǎn)改造是通過對原有生產(chǎn)工藝流程中不能滿足現(xiàn)有需求能力的工段進行改造從而提高整體生產(chǎn)能力。
1．更新物料的輸送設(shè)備，提升輸送能力
要提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，必須提高原料的接收與清理能力，可以通過更換提升機（刮板機）或加快配料系統(tǒng)（配料）的輸送速度，來達到所需要的接收能力，從而保障后續(xù)工段的連續(xù)生產(chǎn)。
2．更新粉碎設(shè)備，降低粉碎成本
早期生產(chǎn)的粉碎設(shè)備存在噸料電耗高、噪聲高、水分損失大、配件易磨損等缺點，可通過增大設(shè)備和提高設(shè)備效率兩種方式來提高粉碎系統(tǒng)的能力來達到生產(chǎn)需求。如果原生產(chǎn)車間粉碎室有空余空間或在車間外圍有空間可擴展，可以通過增加一條粉碎線來提高整廠粉碎系統(tǒng)的產(chǎn)量，也可將粉碎機增大提高粉碎能力；提高設(shè)備效率可以通過選用高效的粉碎機或改變物料輸送方式提高片狀粉碎料的過篩能力，選用側(cè)向進風方式，改變粉碎室進風量的粉碎機，粉碎機選用硬質(zhì)合金真空燒結(jié)錘片以及合理的8組錘片設(shè)計，增加錘片與物料碰撞機率，大大提高粉碎效率。根據(jù)粉碎需要更換降低粉碎溫度的粉碎系統(tǒng)，根據(jù)乳豬及寵物飼料的需要，更新有去石功能的粉碎機。
3．擴大混合能力，提高混合均勻度
擴大混合工段能力可選用大型號混合機提高每批次的混合量，也可選用新型雙軸高效混合機縮短每批次的混合周期，提高混合均勻度，混合過程中不偏析、不漏料、無殘留，從而達到提高混合系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和混合品質(zhì)。
4．更新制粒效率更高的設(shè)備
很多飼料廠產(chǎn)量達不到要求、盈利不高，多是飼料加工的某一環(huán)節(jié)成為制約其發(fā)展的瓶頸，其中很大一部分是因為制粒機的產(chǎn)量低所造成的，制粒機的產(chǎn)能瓶頸制約了整個飼料廠的產(chǎn)量提升。更換產(chǎn)能更大、效率更高的制粒機，已成為快速提高飼料廠產(chǎn)量的有效途徑。制粒機采用齒輪傳動，在同等功率消耗情況下，可多生產(chǎn)飼料。飼料廠技改，選用好的主機設(shè)備尤為重要，好設(shè)備能創(chuàng)造更高效益。
5．更新液體酶、生物菌添加設(shè)備
微量元素液體添加系統(tǒng)適應(yīng)國內(nèi)市場需求，填補國內(nèi)空白，用于液體酶制劑等微量元素對成品顆粒料的連續(xù)表面噴涂；系統(tǒng)通過流量秤檢測瞬時物料量，按照設(shè)定的添加比例，由計量泵自動調(diào)整酶的流量，將液體酶經(jīng)霧化后均勻地噴涂到顆粒料的表面，具有缺料自動停噴，超差報警等功能；可同時添加幾種營養(yǎng)物質(zhì)，且添加量微小，經(jīng)攪拌管混合后產(chǎn)生霧化噴涂在物料表面，添加量小于每噸0.2升，有水霧化和氣霧化形式供選擇；自動化程度高，操作簡單，安裝方便。微量液體添加系統(tǒng)適用于飼料廠精確添加酶、油、維生素、香味素、色素等微量液體。能夠有效地降低成本，提高飼料品質(zhì)，達到國際先進水平。
6．飼料品質(zhì)優(yōu)化系統(tǒng)
飼料品質(zhì)優(yōu)化系統(tǒng)有助于飼料添加蒸汽水分，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益；顆粒機實現(xiàn)無人操作，減少電耗量，提高產(chǎn)能10%以上；檢測飼料原料、成品的水分，適時調(diào)控，生產(chǎn)出符合國家標準水分的產(chǎn)品；提高飼料的品質(zhì)，在國家標準的水分范圍之內(nèi)保證顆粒料的貯存穩(wěn)定性；減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。
二、更新功能技改
1．畜禽料生產(chǎn)線改成普通水產(chǎn)生產(chǎn)線
細粉碎系統(tǒng)。普通水產(chǎn)生產(chǎn)線一般要求物料粉碎細度為40-60目，這種細度的物料易混合表面積與體積比大吸收水分能力強，易調(diào)質(zhì)和顆粒成型顆粒表面質(zhì)量好水中穩(wěn)定時間長，利于魚類攝取。通常的普通粉碎機的粉碎細度一般約為20-30目，不能滿足做水產(chǎn)料的要求所以必須選用細粉碎機來提高粉碎物料的細度，有效地控制顆粒的產(chǎn)品質(zhì)量。粉碎機直徑1.38米，擁有高達每秒107米的線速度，擁有去石除鐵裝置的葉輪喂料器采用多腔粉碎室機構(gòu)，達到二次打擊效果可以獲得更細的粉碎細度，無需更換篩網(wǎng)可實現(xiàn)普通、細微兩種粉碎擁有一機多用功能。
調(diào)質(zhì)熟化系統(tǒng)。調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預處理將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分攪拌及吸收的過程。后熟化過程是將剛制粒出來的顆粒立即進行保溫處理，溫度調(diào)節(jié)可通過添加直接蒸汽或外部保溫層來達到所需要的溫度，這樣讓顆粒在高溫高濕下持續(xù)一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化蛋白質(zhì)充分變性特別是顆粒表面的淀粉完全糊化硬結(jié)，提高耐水性。
2．畜禽生產(chǎn)線改特種水產(chǎn)生產(chǎn)線
微粉碎。特種水產(chǎn)飼料廠一般要求物料細度在80目以上，這是普通粉碎機或一般細粉碎機所難以勝任的，必須選用微粉碎機。微粉碎機的粉碎細度一般為80-200目，可以通過高精度分級器、風門和喂料電機三者有機組合，來實現(xiàn)客戶所需求的產(chǎn)品細度。
強調(diào)質(zhì)制粒。三層夾套調(diào)質(zhì)器、DDC調(diào)質(zhì)器，多點進氣調(diào)質(zhì)器、用于水產(chǎn)料、乳豬料及豬料制粒前的強調(diào)質(zhì)熟化，每節(jié)調(diào)質(zhì)時間≥40秒，DDC≥180秒，調(diào)質(zhì)溫度達90-110℃。專用制粒機針對不同的原料配方，設(shè)計了相對應(yīng)的禽料、魚料、蝦料、牛羊料、豬料、乳豬料等專業(yè)制粒機，其主傳動系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)器、線速度、壓縮比等都有特殊的設(shè)計，最大限度適應(yīng)并提高各種原料的特性及加工效率。后熟化干燥機由后熟化穩(wěn)定器與后熟化干燥機組成，制粒后的顆粒直接進入后熟化穩(wěn)定器，顆粒在穩(wěn)定器中進一步糊化。后熟化干燥機由雙層履帶輸送機組成，在兩層履帶中間配置蒸汽加熱列管，蒸汽在列管內(nèi)通過熱交換、加熱空氣、物料被烘干。
3．畜禽飼料工廠改高檔乳豬料功能設(shè)備
隨著規(guī)�；r(nóng)場養(yǎng)豬業(yè)的深入發(fā)展，豬場教槽料、乳豬料已成為各飼料廠爭相發(fā)展的焦點。傳統(tǒng)豬料的主要加工工藝為原料粉碎一混合一制粒一冷卻一篩分一打包，其加工工藝的主要缺點是飼料品質(zhì)低，不能去除原料中的抗營養(yǎng)因子，豬食用后易拉稀，飼料營養(yǎng)差；而傳統(tǒng)中檔豬料的加工工藝為原料粉碎+大豆與部分玉米膨化、冷卻一粉碎一混合一制粒一冷卻一篩分一打包，其加工工藝的主要缺點是膨化機加工能耗高，也不能全面消除飼料原料中的抗營養(yǎng)因子，原料膨化后功能性物質(zhì)的活性小，仍會導致拉稀，不適合豬場乳豬喂養(yǎng)。
中溫( 110℃)+低溫(70℃)膨脹制粒工藝生產(chǎn)的高檔乳豬料既能達到有效的熟化殺菌效果，又能保留各種活性物質(zhì)，營養(yǎng)全面。而膨化飼料雖然達到了熟化效果，但營養(yǎng)物質(zhì)卻全面損失，乳豬吃了容易上火。所以膨化機不適于生產(chǎn)乳豬料。通過先膨脹工藝，保持原料香熟，有活性，又有效提高飼料的熟化度和良好的殺菌效果及去除抗營養(yǎng)因子，再經(jīng)低溫制粒，生產(chǎn)出的顆粒營養(yǎng)全面，松軟，不發(fā)硬，乳清粉不粘結(jié)，乳豬特別喜歡采食。飼料的配方選擇范圍大，原料資源豐富，并提高飼料轉(zhuǎn)化率6% -10%，提高了飼料的報酬率，因為經(jīng)膨脹后低溫制粒，每噸料營養(yǎng)損耗降低147元，且采用膨脹加工的產(chǎn)量是膨化加工的4-5倍，大大降低了高檔乳豬料的噸料電耗。
相關(guān)顆粒機壓塊機產(chǎn)品：
1、秸稈顆粒機
2、秸稈壓塊機
