在生物質成型過程中,正是
顆粒機成型設備為原料提供的壓力使得原料由松散的狀態通過秸稈的塑性形變和本身的木質素軟化作用轉變為成型狀態,因此,壓力是生物質成型過程中的最重要的因素。一般說來,壓力增大會提高成型
顆粒燃料的密度。對生物質物料施加壓力的主要目的是首先破壞生物質原料本身的組織結構,形成新的物相結構,然后加固分子間的凝聚力,使物料更加致密,增加產品的強度和剛度,最后為物料的成型和向前推進提供動力。

通過實驗觀察到,作用在含濕量為10.3%的橡樹木屑上的壓力速度增大,當壓力從0.24MPa/s升高到5.0MPa/s時,該木屑的密度會明顯增大(Li and Liu,2000);Demirbas等(2004)觀察到,對于含濕量為7%的廢紙,當其上的壓力由300 MPa增大到800MPa時,其密度由182kg/m3增大到325kg/m3;而含水率為18%的則由278kg/m3升高到836kg/m3。
生物質的壓縮過程可分為松軟階段、過渡階段和壓緊階段。在壓力較小時,成型密度隨壓力增大而增大的幅度較大;達到壓緊階段后,成型密度的增加變化緩慢,直至趨于常數。
壓力過低不能將原料壓緊實,甚至不足以克服原料與套筒間的摩擦阻力,不能成型或產品的機械強度低,達不到相關的質量指標,如抗跌碎性、抗變形性、抗滲水性以及儲運性能等;壓力過高,原料在套筒內停留的時間較短,不能獲取足夠的熱量,同樣不能成型;另外,在較大壓力下獲得的產品過于致密,不易點燃。相關研究認為,棒狀成型燃料的成型壓力為50~200MPa即可獲得較理想的產品,最佳成型壓力為120MPa。中國林業科學研究院林產化學工業研究所與某公司合作開發的KYW32型內壓滾動式顆粒成型機的成型壓力為50~100MPa,制備的顆粒成型燃料的質量達到日本“全國燃料協會”公布的顆粒成型燃料標準的特級或一級。
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