顆粒機環模的使用壽命與環模材質的選擇息息相關，環模的材質一般選用優質合金鋼、鉻和滲碳不銹鋼。
影響環模使用壽命的因素主要有環模材料的耐磨性、耐腐蝕性和抗斷性。
耐磨性：在前面降過，講述了環模的主要失效形式，磨損是其主要失效形式之一。大部分環模在反復使用中因內表面磨損、模孔磨損而失效。環模材料的耐磨性是直接影響環模壽命的關鍵因素，它與材料的金相組織、表面硬度和化學成分有著密不可分的關系。要提高環模的耐磨性，就要選擇合適的環模材料及熱處理方法。
耐腐蝕性：許多被加工物料配方中含有化學成分，在高溫、高壓下，化學成分發生化學反應游離出酸性物質，造成壓輥點蝕、環模腐蝕。因此，選擇材料時要盡量選擇高鉻、高碳等耐腐蝕性材料。
抗斷性：在制粒過程中環模受到很大的壓力，這種壓力可能引起環模的瞬時斷裂，也可能因為環模使用的時間增長而導致損傷積累，最終造成環模疲勞損壞。環模材料的選擇，材料的熱處理及模孔的大小、分布都是決定環模抗斷性的關鍵因素。
提高環模的硬度可以提高環模的耐磨性，但是卻降低了環模的抗斷性，所以環模硬度必須限制在所需硬度的最低水平。耐腐蝕性強的材料，抗斷能力低，耐磨性也低。因此，在選擇環模的材料時應綜合考慮多種影響環模使用壽命的因素用。
壓輥材料的選擇對環模制粒機的使用壽命也有重要的影響，制粒機工作時，模、輥線速度基本相同，但是壓輥的直徑較小，所以壓輥的磨損率比環模大。為了盡量做到模、輥同時更換，壓輥的硬度應高于環模5-6HRC，故在實際應用中一般選用高碳合金鋼制造的壓輥。要盡量避免新壓輥和舊環模搭配使用，由于環模的不規則磨損，當新壓輥配舊環模使用時，壓輥的使用壽命更短，且難以修整。所以一般選擇新環模配新壓輥，舊環模配舊壓輥，使環模和壓輥的表面形狀近似仿形，環模和壓輥之間的間隙大致相等，使環模和壓輥受力均勻，出料均勻。
模輥之間的間隙過小，會造成環模、壓輥磨損加劇，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈。間隙過大，會造成打滑，影響制粒機的生產率和顆粒質量。經過經驗積累，模輥間隙一般為0.1-0.4，對環模制粒機一般間隙為0.1-0.3，壓制小直徑顆粒或者使用新環模時取小值。
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