由于木材切削速度很高，且溫度顯著上升的部位僅發生在刀具刃口非常微小的區域內，而干燥的木材又是絕緣體，因此金屬切削中常用的測定刀具和切屑接觸面溫度的方法，如刀具一試件熱電偶( tool - work thermocouple)法，在木材切削中是無法使用的，所以直接測定木材切削刀具某點的溫度，尤其是刃口溫度一般是非常困難的。
刀具溫度測定一般是將熱電偶( thermocouple)或熱電阻傳感器(resistance temper-ature sensor)粘貼或焊接在刀具上進行。這種方法雖然簡便，但測定時必須要停止刀具的運動，因為元件熱容量產生的溫度場混亂及響應滯后的影響，要準確測定刀具和刀刃的溫度也是很困難的。不過如果用極細的熱電偶，使元件熱容量盡量地減小，也可以在溫度場不發生混亂的條件下實現高響應的測定。
利用物體發射的熱量測定物體溫度用的輻射溫度計（radiation thermomeLer），可在不擾亂溫度場、以非接觸的方式測定刀具的溫度。如遠紅外線溫度測量儀，可獲得非常靈敏、精確的測量結果。圖1-19中是使用細熱電偶，測定的單個鋸齒非連續直角自由切削時，鋸齒上5個直的溫度，結果表明鋸齒在非連續切削的一個周期內出現了顯著的溫度上升與下降，溫度在鋸齒脫離切削后迅速降低。同時切削速度20 m/s的鋸齒刃口附近溫度可達到200℃左右的峰值，并在100℃的幅度范圍內變化，切削速度57 m/s的銑刀刃口側面最高溫度可達300℃，圓鋸片沿半徑方向溫度從中心到外緣呈指數關系分布，逐漸升高。
刀刃的硬度是通過淬火和同火狀得的，用高于叫火溫度（碳素鋼150—200aC，合金刀具鋼100一500℃，高速刀具鋼550℃附近)對川具材料加熱和冷卻，刀具的硬度會出現明顯的降低，加熱溫度越高硬度的降低越明顯。因此通過切削過程中刀具硬度的變化可推測切削時刀具的溫度，如圓柱形銑刀刀刃附近的溫度是370～380℃(切削速度44m/s)，鉆頭端部的溫度是460℃（鉆削速度3.Im/s）。高速鋼和斯特立合金紅熱硬性小同，在切削速度20~25m/s時，比較兩者的刃口的磨損量，可以推測刃口表面的溫度至少達到550℃。
木材切削時，推測刀具刃口溫度可達到500℃，但在不同的切削條件下，刀具最高溫度會達到多高，目前還不十分清楚。這方面的理論分析和實驗研究還需進一步進行，比中密度纖維板切削所用硬質合金刀具和高溫處理的硬質合金表面的形態和成分，可推測中密度纖維板切削刀具表而溫度可達1000℃，甚至更高。
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