影響刀具溫度最大的因素是切削系統(tǒng)單位時(shí)間的發(fā)熱量，發(fā)熱量與切削功率呈正比關(guān)系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據(jù)刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態(tài)等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態(tài)的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切削基本相同或更高，因此木材切削也會(huì)和金屬切削產(chǎn)生同樣的切削熱。
影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方面，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的形狀及與工件的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發(fā)熱量時(shí)，刀具材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)越大，刀具表面溫度越低，穩(wěn)定狀態(tài)下刀具內(nèi)部的溫度梯度越平緩，為此，硬質(zhì)合金刀具表面溫度比高速鋼刀具的表面溫度低。但是，非穩(wěn)定狀態(tài)刀具的內(nèi)部溫度分布受溫度傳導(dǎo)系數(shù)的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關(guān)，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于帶鋸條和圓鋸片基本是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域溫度極易迅速升高，但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨(dú)特的切削形態(tài)，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(zhì)如表面粗糙度和質(zhì)地、材料種類等與上件和刀具摩擦系數(shù)有關(guān)的因素也對(duì)切削刀具的溫度產(chǎn)生影響。如鍍鉻使刀具與小材接觸表面的摩擦系數(shù)減小，從而延長(zhǎng)刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會(huì)引起刀具溫度的顯著升高。
從刀具表面向周圍宅氣的熱傳導(dǎo)及輻射散失的熱量也影響刀具自身的溫度。刀具表面的熱傳導(dǎo)系數(shù)和環(huán)境溫度決定刀具向空氣傳導(dǎo)熱量的多少。氣流速度快，熱傳導(dǎo)系數(shù)大，刀具散失的熱尾也多。例如，圓鋸片的同轉(zhuǎn)速度越高，生成的切削熱量也越多，但同時(shí)散失的熱量也多，生成和散失熱量的平衡最終決定刀具的溫度。帶鋸鋸切時(shí)，熱量向鋸輪的轉(zhuǎn)移也可以使鋸條的溫度下降。木材切屑接觸面上升溫與影響因素如下：
因?yàn)槟静膹?qiáng)度隨溫度升高直線下降，在其他條件不變的情況下，工件溫度越高切削阻力越小。雖然目前對(duì)木材切削時(shí)切屑和已加工表面的溫度還不甚了解，但由切削熱引起的工件溫度升高及由此引起的切削力降低足可以肯定的。即如果工件溫度隨切削速度增加而升高，切削力則隨速度的增加而降低。但是，切削速度提高會(huì)引起切屑的變形阻抗增加（變形速度效應(yīng)），所以實(shí)際并不一定如此。
木材切削時(shí)刀刃的溫度至少可達(dá)500℃，這就意味著切屑和已加工面的表面也會(huì)達(dá)到該溫度，而實(shí)際與刀具接觸表面的溫度可能更高。此溫度已經(jīng)超過了木材燃點(diǎn)溫度，足以使木材發(fā)生熱分解。因此，我們時(shí)�？梢钥吹侥静臒岱纸鈿堄辔镎掣皆诘度猩�。通常切削條件下，因?yàn)榧訜釙r(shí)間極短，在已加工表面上小會(huì)出現(xiàn)肉眼可見的變化，但由于某種原因使工件或刀具停止進(jìn)給或進(jìn)給不順利時(shí)，就會(huì)在已加工面某一部位因反復(fù)摩擦而出現(xiàn)灼燒，這種燒痕使制品的表面質(zhì)量降低。磨削加工時(shí)，磨具正壓力過大或磨具孔隙堵塞時(shí)極易引起加工表面溫度升高出現(xiàn)表面燒傷或因表層含水率快速降低而引發(fā)表面開裂。
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