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    某廠PCX800x800高細錘式破碎機用于生料粉碎，2001年6月份安裝使用后，故障頻繁，錘頭、錘柄損壞，堵料，燒毀電動機，給廠里造成了巨額經(jīng)濟損失。
1、結構原理
    該機結構見圖1。設計能力為50t/h，出料粒度平均≤3mm。21個錘頭通過螺栓固定在錘柄輪轂上，構成轉子。物料進入后，受高速旋轉的錘頭擊打而破裂后，又反射到其它錘頭、襯板上，再受擊打，幾經(jīng)反射，多次破裂，最后通過可調式反擊板與錘頭間的間隙和篩板的篩縫，合格品篩出。鐵件則通過錘頭間的錯落和間隙調節(jié)螺栓壓著的彈簧受力壓縮作用而反擊板瞬間后移，間隙增大，再通過未裝篩板的下機腔退出。
2、存在問題及分析
    1)出料粒度不均勻，在20～50mm不等，且≤3mm的粉料僅占50%。
    2)錘頭、反擊板破裂嚴重，錘柄折斷、彎曲頻繁。
    3)鐵件不能自動排除，還常打碎錘頭、反擊板，打彎錘柄。
    4)堵料情況較多，振動大，燒毀電動機。
    據(jù)統(tǒng)計，5個月的使用中平均每個月需檢修2次，故障時間平均34.3h/月，更換錘頭(非正常磨損更換)50個、錘柄42個、反擊板8塊、電動機3臺，燒三角帶3副，價值3.08萬元。
    分析認為出現(xiàn)問題的原因為：
    1)出料篩板為半篩式，使部分大塊料混入成品。
    2)沒有除鐵設施，不能限制鐵件進入。
    3)錘頭通過螺栓固定在錘柄上，受鐵件的沖擊力較大，易擊碎。
    4)反擊板的材質耐磨，但易碎。
    5)錘頭的線速度仍可提高(目前只有38.6m/s)，三角皮帶丟轉后線速度更低。
3、改進方法
    1)重新制作轉子。
    由7個三角盤、2個圓盤、6根銷軸、48個錘頭、30個長短套共同構成轉子，用三角盤、圓盤、銷軸、軸套代替了原來的輪轂，省去了錘柄。錘頭改為活動式，它通過∮45的孔串在銷軸上，可使銷軸自如回轉。
    2)自制支架將半篩改為全篩。
    3)增加了2道除鐵器（永磁滾筒和電磁除鐵器）。
    4)反擊板改用磨機退下來的廢舊襯板。
    5)提高主軸轉速數(shù)，提高錘頭線速度達40.5m/s。
    改后的錘頭結構見圖2。
    經(jīng)改進后，錘柄彎曲、折斷、錘頭掉塊現(xiàn)象徹底根除，只需定期檢查，翻面使用和更換，錘頭的單件結構小，質量輕，更換提拿方便，遇到硬件可自然躲閃，錘頭破碎極少，半篩改為全篩后增大了篩分面積，也堵住了一些不合格品的逃脫，磨機退下來的舊襯板也得到再利用。
    只需每1.5個月更換錘頭1副，提高設備運轉率5.6%。