前言
振動落砂輸送機（簡稱落砂機）是鑄造企業應用非常廣泛的設備，它關系到造型生產線的正常運行，尤其在連續性規模生產中，對落砂機要求越來越高。從對落砂機工作狀態的監測、維修及故障診斷分析發現，除了正常的震動體損耗外，90%的損壞屬于軸承的損壞，而軸承的損壞大多是由潤滑不良造成的。為此，對振動落砂輸送機的軸承潤滑方法和密封裝置進行改進，實踐證明，改進后故障率明顯下降。
1、潤滑
1.1軸承潤滑的作用
機械運轉過程中，軸承內部各種元件間均存在不同程度的相對滑動，從而導致摩擦發熱和元件的磨損。潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重大影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，良好的潤滑是減少軸承摩擦和磨損的有效措施。潤滑軸承的主要目的和作用如下：
1)利用油潤滑，特別是采用循環油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用，減少摩擦發熱，避免工作溫度過高。
2)在相互接觸的二滾動表面或滑動面之間形成一層油膜，把摩擦副的二表面隔開，減少接觸表面的摩擦，降低磨損。
3)潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。
4)脂潤滑有密封作用。
1.2改進前落砂機軸承加油方式
雙軸振動落砂機一般有兩個潤滑腔，如圖l所示，需要加潤滑油時，首先停機，操作人員進入落砂機內，從加油孔人工加入潤滑油或潤滑脂。加油一般在開機前，班中停機進行。由于可能產生泄漏，潤滑腔內是否有潤滑機油，操作人員無法知道；如果潤滑油加得太多，對軸承的散熱不利。采取這種加油方式，必然不能保證軸承的充分潤滑。
落砂機在一個封閉的空間內運行，振體處在設備上方。當鑄件脫箱進入落砂機內時，鑄件的溫度還有300℃～500℃，在如此高溫烘烤下，軸承座和振體的表面溫度會達到100℃以上，粉塵又大，在如此惡劣的條件下，生產人員要停機進入設備內加油，即不安全又影響生產，同時漏油嚴重，每月的漏油損失就有300多公斤。此外，軸承因得不到充分潤滑，磨損、卡死情況時有發生，每月都要更換軸承，增大了維修人員的勞動強度。
不合理的加油方式，導致潤滑不良和密封不嚴，軸承工作時，接觸面容易發生磨損，轉速越高，磨損越嚴重。磨損會使軸承的游隙增加，溫度升高，振動和噪聲增大，各項技術性能急劇下降，最終導致軸承失效。
1.3改進油潤滑方式
為了使軸承得到充分潤滑，延長軸承的壽命，對軸承的潤滑進行了如下改進：
對于轉速較高的軸承，用循環油潤滑效果比較好。用油泵將過濾后的潤滑油輸送到軸承部件中，通過軸承后再過濾冷卻后使用。循環油可帶走一定的熱量，能使軸承降溫。
利用落砂機比地面高的特點，自行設計制作了一套自動軸承潤滑循環供油裝置。該裝置由油箱、泵、吸油管、出油管、回油管、液力推桿控制器、壓力表、過濾器、電氣控制柜組成，如圖2所示。其工作原理是：當落砂機開動時，油泵就會自動運行。油泵通過吸油管和過濾器將油從油箱(1)抽出，經過出油管(4)輸送至軸承腔，實現對軸承(5)的潤滑�；赜涂谂c軸承下部滾珠在同一個水平面，當軸承腔內的油到達回油口高度時，油從回油口經回油軟管(6)回到油箱(1)。出油、回油反復往返，油泵把回到油箱的油又輸送至軸承箱潤滑軸承，形成了一個油泵單元。電氣與機械互鎖，先開油泵，當油推動液力推桿控制器后，才能開動振體(8)。安裝時，可以把油箱安放在地面上，連接好出油管(4)和回油管(6)，并安裝連接好電氣控制柜(9)。其中，油泵為CB-B10型低壓齒輪泵，油箱容積不足1m3。由于落砂機高出地面，進油和回油可以用軟管與振動體上的硬管連接（壓力不大時也可用普通軟管）來實現。
這是一套比較完整的供油回油系統，它具有以下幾個特點：
1)使用液力推桿控制器檢測油泵是否有壓力，防止油泵不能把油輸送到軸承腔內。
2)回油管設置在軸承下部、滾珠上方，可防止油量過多，造成軸承散熱效果差。
3)電氣與機械相互關聯、鎖互，在油泵沒有開啟的情況下，設備不能啟動。
4)潤滑油被輸送到軸承腔內，使軸承得到充分的潤滑，然后又循環回到油箱內，這樣油箱能產生一定的冷卻作用，潤滑油得到了降溫。
整個裝置具有結構簡單、安裝維修方便、操作簡單、制造成本低、占用空間少、節約能源等優勢。1A改進后的效果
采用改進后的裝置后，軸承的潤滑有了保證，軸承的壽命得到了延長。在相等條件，軸承可以使用一年以上。由于實現了自動給油，安全可靠．不需要人工加油。但應注意，潤滑油長久使用后會劣化，應定期更換。
2、密封性的改進
落砂機原來采用迷宮式密封，密封性能不是很理想。當落砂機振動時，潤滑油在油腔內振動、沖擊，還會從間隙內泄漏。迷宮油封是靠旋轉來實現密封的，缺點是在油的沖擊下容易產生漏油。為此，進行了如下改進：
在鎖緊軸承的迷宮端蓋上設置一個骨架油封槽，加裝一個骨架油封，迷宮油封和骨架油封雙重作用。只有當骨架油封失效時，才會產生漏油現象，密封性能得到。如果發生了明顯漏油，更換骨架油封即可。改進的油封裝置如圖3所示。
3、結論
實踐證明，改進潤滑方式和密封系統后，軸承的壽命延長到1年以上，潤滑油由每月損失175kg到幾乎不漏油（潤滑油劣化時才更換），降低了設備的故障率，提高了生產效率，降低了勞動強度，并且達到了節能降耗，降低成本的效果。
