前言
振動輸送機是以料槽振動方式輸送物料的一種輸送設(shè)備。它由驅(qū)動部件、激振部件和料槽組成。其工作原理是，驅(qū)動部件（電機）提供動力，使激振部件作規(guī)律的往復(fù)運動，迫使料槽做水平、垂直或圓周等空間復(fù)合運動，進(jìn)而使物料在料槽中作勻速滑行或拋擲運動，向指定方向移動，從而實現(xiàn)物料的輸送。
振動輸送機的工作效率較高，電能消耗量小，且物料在料槽內(nèi)多做拋移運動，料槽之間的摩擦相對較少，對料槽的磨損小。總體來說，振動輸送機的運行成本較低，適用于輸送各種粉狀、小塊狀或顆粒狀的粘性較小的物料，如糧食、沙石等。振動輸送機在輸送過程中可對物料進(jìn)行冷卻和干燥作業(yè)，最適宜輸送高磨耗、高溫度(300℃以下)物料，被廣泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業(yè)中粉狀及顆粒狀物料的輸送。
振動輸送機是現(xiàn)代鑄造車間造型線運用最廣的設(shè)備之一。然而目前使用的振動輸送機一般只有電機過載、缺相等保護(hù)，缺少對實際運行情況的監(jiān)測，存在很大隱患，特別是振動輸送機安裝在造型線的地坑，處于無人值守狀態(tài)時更是如此。
以玉柴機器股份有限公司鑄造廠新鑄車間發(fā)生的故障為例：振動輸送機的驅(qū)動部件出問題，振動輸送機內(nèi)的砂輸送不出去，但電機仍然正常運行，致使監(jiān)控電腦無法檢測報警，舊砂回收輸送皮帶繼續(xù)運行，在短短10分鐘左右的時間里，地坑振動槽處堆砂非常嚴(yán)重，整個地坑幾乎被隔斷，處理積砂就花了4個小時。平均每年出現(xiàn)3次類似的故障，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
本文介紹了通過對振動輸送機增加運行檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對振動輸送機的運行檢測和自動控制。
1、振動輸送機運行檢測系統(tǒng)設(shè)計
1.1設(shè)計理念
在振動輸送機工作時，驅(qū)動部件提供動力，激振部件做規(guī)律的往復(fù)運動，迫使料槽做水平、垂直等空間復(fù)合運動，完成向上或向下的輸送作業(yè)。通過振動輸送機這種運動規(guī)律，得出一個結(jié)論：以輸送機槽身下緣靜止時所處的平面為臨界面，那么輸送機就是以這個臨界面做規(guī)律的往返運動。
在輸送機向下振動的幅度區(qū)域里，安裝一個接近開關(guān)，那么這個開關(guān)信號點應(yīng)當(dāng)?shù)玫介g斷的信號輸入，如果在輸送機運行的情況下，該信號點連續(xù)5秒沒有或一直有信號，都能夠準(zhǔn)確地反映輸送機不工作或工作不正常的情況，向設(shè)備控制室發(fā)出相關(guān)報警信號、信息，并同時切斷造型線回收砂系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備，避免舊砂在輸送機處堆積。
1.2安裝設(shè)計
以輸送機槽身下緣或其它振動部位下緣，也可以另外焊接感應(yīng)塊作為接近開關(guān)的感應(yīng)體；測量輸送機工作時向下振動的幅度，以便調(diào)節(jié)接近開關(guān)安裝的高度；接近開關(guān)固定座設(shè)計成可調(diào)節(jié)式，避免輸送機激振部件老化，槽身下垂，導(dǎo)致誤感應(yīng)。
1.3線路設(shè)計
檢測輸送機運行的接近開關(guān)的線路很簡單，但是為了避免開關(guān)或線路故障造成的不必要停機，這里采用了信號旁路控制，通過此信號可以取消檢測開關(guān)的作用。
1.4程序設(shè)計
根據(jù)振動輸送機的設(shè)計理念和檢測信號的線路圖，進(jìn)行相應(yīng)的程序編寫和控制。程序的內(nèi)容可以分為以下3步：
當(dāng)振動輸送機運行正常，而檢測開關(guān)或線路有問題時，為了避免不必要的停機，可接通旁路信號，使輸送機暫時不帶檢測運行。
2、結(jié)論
用接近開關(guān)檢測振動機床身，修改控制程序，實現(xiàn)對地坑振動輸送機的運行檢測，一旦振動輸送機停止運行，檢測開關(guān)將返回信號，關(guān)停相關(guān)輸送設(shè)備。并設(shè)置了旁路開關(guān)，避免開關(guān)或線路有問題時，設(shè)備不能使用。增加這個檢測開關(guān)以后，能夠檢測到由于振動機電機皮帶斷、軸承損壞、激振機構(gòu)問題等故障造成的振動機不正常工作，避免了振動輸送機及地坑等積砂，能夠節(jié)約處理積砂所需的大量時間和人力，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保護(hù)設(shè)備故障沒有進(jìn)一步的擴(kuò)大化。
根據(jù)此設(shè)計理念和檢測原理，能將此檢測技術(shù)應(yīng)用到其它類似的設(shè)備中，提高設(shè)備的有效監(jiān)控程度，減少設(shè)備故障和提高生產(chǎn)效率。
