白云鄂博鐵礦主東礦選廠入選的磁鐵礦石屬沉積變質并經多期熱液疊加而形成，其礦石中各種礦物之間的共生關系密切，鐵礦物與稀土礦物及其它脈石礦物相互間的嵌布關系復雜，需要細磨才能達到選別指標，磨礦能耗很大。隨著碎磨新設備的出現，一些多碎少磨、降低能耗的破碎新工藝逐漸在鐵礦選礦廠中應用。
1、高壓輥磨的可行性研究
1993年，包鋼選廠曾使用常規設備進行過四段破碎流程生產。近年來，為體現多碎少磨思想，發揮多碎少磨工藝的優越性，高壓輥磨機在實現超細碎作業中有突出作用。礦物在高壓輥磨過程中，可降低能耗20%～30%，提高處理能力30% ~40%，節約鋼耗，簡化工藝流程，同等處理能力下可節約投資25%～30%．降低操作維護費用，礦石適應性強，可處理含水6%左右的礦石。其破碎比大，顆粒內部會產生大量微裂紋，可大幅降低產品的邦德功指數，能提高后續磨機處理能力，較圓錐破碎機體現出了更多優點，是一種高效節能的新型設備。但主東礦選廠能否用高壓輥磨機取代細碎作業，需進行考察、論證、實驗等工作。
1.1主要實驗
1.1.1 白云鄂博西礦選礦廠輥磨試驗
白云鄂博西礦礦石采用高壓輥磨試驗表明，磨礦功耗降低41%（從9.lkWh/t降到5.4kWh/t）。開路輥磨產品P80為8mm；輥磨平均單位通過量325 t/hm3，平均能耗1.84 kWh/t。可作為主東礦選礦廠的參考依據。
1.1.2白云鄂博磁鐵礦石154uum球磨功指數測定
2008年5月，北京礦冶研究總院完成了的《包鋼鐵礦石154um球磨功指數測定報告》。報告中對白云鄂博主東礦磁鐵礦樣、西礦磁鐵礦樣、以及西礦高壓輥磨礦石礦樣進行了Bond球磨功指數的測定。通過實驗可知，主東礦球磨功指數比西礦低，西礦高壓輥磨礦石的球磨功指數比西礦礦石常規球磨功指數低，可以預見主東礦選礦廠使用高壓輥磨機是可行的。
1.2高壓輥磨工藝考察意見
2008年4月，實地考察了馬鋼凹山鐵礦高壓輥磨工藝后認為：①白云鐵礦主東礦礦石應該做高壓輥磨試驗；②高壓輥磨機前后的設備、自動化控制設備、高壓輥磨前的給礦篩分設備要慎重選用，以滿足高壓輥磨對給礦粒度、給礦量的技術指標要求；③主東礦高壓輥磨機前應進行干選拋廢，高壓輥磨后不進行濕選拋廢，輥磨產品直接進入球磨工藝較合理。
2 中碎產品干式磁選拋尾工藝研究
通過干選預先拋廢，減少了入破入磨廢石，提高了破磨選設備生產能力和生產效率，因此確定在主東礦選廠中碎后采用于式預選拋廢工藝，并做了相關試驗，以確定最佳干選工藝及條件、參數。
(1)通過干式預選拋尾，可在中碎后拋除占原礦產率12.04%的廢石，但尾礦品位較高，全鐵品位為17.44%，其中磁性鐵品位為4.54%。
(2)干選尾礦中鐵主要是以赤褐鐵礦和硅酸鐵為主，利用干選優先在破碎階段剔除，有利于提高選礦廠的經濟效益。
(3)在原礦中由于- 4mm所占比例較大，其產率達22. 40%，細粒級多，直接影響了干式拋廢的效果。使用雙層篩預先分級，- 4mm粒級不經過干選直接進入細碎以下工藝，4—50mrn粒級產品干選效果好，經干選后進入高壓輥磨破碎，+50mm粒級產品返回中碎閉路系統重新破碎。另外干式預選拋廢應進一步做提高場強試驗，以確定最佳磁場強度，有利于保證磁性鐵的回收。同時確定皮帶速度，簡體中心與分離隔板間距離，給礦量，給礦厚度等參數，最終驗證干式預選拋廢的效果。
3主東礦選廠破碎工藝流程的確定
新建主東礦選礦廠與現包鋼選礦廠磁礦系列所處理的礦石性質相同，通過一年多時間的研究探討，最后總結優化出破碎工藝流程：中碎采用閉路破碎，細碎采用高壓輥磨機，高壓輥磨采用邊料循環流程，中碎后采用干選預選拋廢，見圖l。最終產品粒度為8～0mm。
4經濟性比較
傳統破碎磨礦方案流程：破碎流程為常規的中細碎的兩段一閉路、干選流程，碎礦產品12—Omm的礦石給入一段磨礦設備，進行磨礦與選別。
高壓輥磨方案流程：高壓輥磨替代常規細碎，中碎與篩分形成閉路、中碎產品干選，輥壓破碎產品P80為8mm的礦石進入第一段磨礦，進行磨礦與選別。
對以上兩個方案進行了經濟計算比較，經比較得出，高壓輥磨方案較常規方案不僅投資少1 378萬元，而且年經營成本僅電費就可節省2 072萬元，經濟效益顯著。因此高壓輥磨替代常規細碎是經濟高效的。
