Smith-Buster公司一條位于美國俄克拉荷馬州Sawyer的生產線，正面臨這樣的窘境。近來，公司逐漸發現其初碎顎式破碎機的生產能力已遠遠滿足不了市場和客戶的需要。“我們有一套可移動的初碎系統和一個固定的二級破碎工廠，”Smith-Buster公司的經理Hershel Geeo介紹，“我們知道，為了增加初碎的產量，我們需要再建一個固定式的初碎工廠，但是考慮在未來3～5年有可能需要改變生產地點，故希望破碎站能兼顧方便拆遷及移動的特點。另外由于需破碎物料具有嚴重的磨耗性和很高的抗壓強度，我們還需要能夠解決這些問題的具有特殊處理能力的破碎機。我們也考察過幾家設備制造商，但當我們看到愛斯太克骨料及礦山集團旗下的位于美國威斯康星州密群恩的Telsmith公司制造的模塊化顎式破碎工廠時，覺得其模塊化設計能夠帶來簡便、快捷的安裝方式，快速地建立起破碎工廠，并能馬上投入運營，同時也方便將來搬遷，正是我們需要的設備，非常適合公司未來的發展計劃。”
Smith-Buster公司最終選擇安裝了一套由Telsmith公司生產的3858型模塊化顎式破碎工廠。當談到固定設備時．“模塊化”概念意味著破碎工廠已經由設備制造商在制造廠內設計和制造完成，只需把它們以組件或分段結構的形式運到生產投資商指定的場地，連接、組合起來就完成了一個破碎工廠。除了形成模塊化結構以外，模塊化其實還包含了很多組成破碎工廠的其它組成部件，例如礦石溜槽、送料斗、橫梁（橫向構件）、通道（跳板）、欄桿扶手、電機及傳動裝置等。因為各個模塊在制造廠已被獨立預裝完成，安裝時僅需少量的螺栓把各部件連接起來即可。模塊化工廠可選配目前世界上最先進的液壓顎式破碎機，可按鈕自動控制，包括排料口調整、型腔清潔，同時設備過鐵時液壓缸將自動退回以允許不能破碎的物料通過，過鐵后自動復位，保護了相關部件，不需像傳統顎破一樣需要更換肘板。一旦設備運送到現場，就可以像典型的吊裝一樣，用吊車把模塊從拖車上吊起來，一件接一件的往上裝。與傳統的建立一個固定式工廠相比，模塊化工廠的優勢就是能極大限度地節約安裝時間。但便利來源于價格，既然已把過去傳統的工作全部放到了制造廠內完成，模塊化系統的初始投入資金當然要比傳統的固定式工廠投入更大。因此生產投資者考慮采用模塊化設計的工廠時，必須暫時放開初始投入成本，而先考慮總體安裝成本和縮短了安裝時間所帶來的經濟效益。
Smith-Buster公司最終訂購了由如下設備組成的模塊化工廠：1臺1.5m寬、9m長的棒條給料機：1個容量為100t的貯礦斗：1臺3858型顎式破碎機。上述3臺設備安裝在同一個模塊化結構上，破碎機破碎后的物料卸落到一條寬1.5m、長18m的卸料輸送帶上運走，在另外一個模塊化設計的塔式結構上安裝了1臺愛斯太克BTI公司的TB830型沖擊式破碎錘：控制室則安裝在第三個模塊結構上。
“對于前期的投入成本，我們覺得可以接受，因為模塊化工廠只需很少的安裝時間，就可以投入使用。如果是傳統工廠，將不得不花費額外的數周進行固定、切割、上螺栓、焊接等必需的工作，”Geeo說，“贏得時間上的主動就是銷售成功的重要要素。”Smith-Buster公司的移動初碎顎式破碎機剛好能夠維持生產到新的初碎系統投產，因此公司沒有浪費任何的生產時間。他還表示，“相信拆除和移動工序會像當初安裝它那樣順利，輕松簡單。依照Geeo的要求，初破工廠的模塊化結構塔的每一層都設置了狹窄的通道，以便工廠的每個部分都可容易到達，這些通道作為模塊化設計的一部分，確實有助于維修保養工作的進行。因而，通過這個系統，我們也大幅度地提高了產量，現有產量可較之前增加3～4倍。”
模塊化設計的破碎工廠著實能夠帶來令人驚奇的效益，大大減少了系統工作帶來的振動，并增加了產量，破碎機的深腔（Telsmith破碎機的一種破碎型腔）設計決定了它能輕松處理高磨耗性的巖石。操作人員解釋說：“當系統啟動的時候，如果是傳統的固定工廠的話，因為所有的設備都連接在一起，振動會從系統的一部分傳到其它部分。但模塊化設計的系統就不同，它的每個單元是分開安裝在獨立結構上的，破碎塔和控制塔分別安裝在獨立的模塊上，這就避免了把振動從一個單元傳動到另一個單元，可使系統順暢運行。”
總的來說，模塊化破碎工廠兼具固定式工廠處理能力大和移動式工廠方便安裝及移動的特點．是大型露天礦山及采石場用戶的最佳選擇。
