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    在磚瓦生產過程中．礦石破碎等原料制備以及內燃物料處理等環節，破碎設備必不可少。而錘式破碎機（簡稱錘破）是最常用的一種破碎設備。錘破機性能的好壞以及能否正確安裝使用．將直接影響制磚工藝其他環節設備的正常工作及成品的質量。
    作為破碎設備，錘破的工作機構及傳動部件必須承受巨大的沖擊載荷。除了設計和制造過程要考慮這一載荷的影響，正確的安裝和使用方法尤為重要。
    近年來，由于采用煤矸石、頁巖等作為制磚原料，錘破在工作過程中受到的沖擊載荷更大．由于制磚企業不了解錘破的性能特點或未掌握正確的安裝使用方法，造成破碎效果未達標，影響了下道工序乃至成品的質量，降低了下級設備的使用壽命。有的因為沖擊載荷巨大，甚至出現主軸斷裂的重大設備和人身安全事故。因此，了解錘破的原理及掌握正確的安裝使用維護方法對制磚生產線及設備的使用壽命、對產品質量和安全至關重要．
1  錘式破碎機簡介及用途
    錘破要求物料的抗壓強度不超過300 MPa．含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、頁巖、磚瓦等．錘式破碎機是直接將最大粒度為600 mm一1800 mm的物料破碎至25 mm或25 mm以下細料。
    錘式破碎機由錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
    錘式破碎機特點：①工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊的性能；②可據客戶要求，調節需要的粒度；③錘破機體結構密封，解決了破碎車間粉塵污染和機體漏灰問題；④整體設計造型美觀，結構緊湊，易損件少，維修方便，是升級換代產品。
    錘式破碎機主要用途：錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，如石灰石等．還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于磚瓦生產線、制砂生產線．也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部設有篩板，粉碎時物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出．大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外。
    環錘式破碎機經高速轉動的錘體與物料碰撞破碎物料．它具有結構簡單、破碎比大、生產效率高等特點，可用作干、濕兩種形式破碎．環錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環錘式破碎機可根據用戶要求調整篦條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的需求。
2錘式破碎機裝配過程
2.1軸承裝配
    錘破所使用的軸承不外乎兩種：一種是深溝球軸承；一種是調心球軸承。這兩種軸承都能滿足錘破工作時轉速很高的要求。前者定位精度較高，要求座孔的同心度較高。支架在焊接、加工過程中必須及時處理以消除內應力。由于錘破工作過程中沖擊較大．要求主軸的剛性必須足夠大。以上方面做得不好都容易導致軸承同心性遭到破壞，出現“別滾珠”現象．時間長了，阻力增大，溫升過快，磨損加劇而導致軸承提前報廢。后者雖能補償一定的同軸度誤差，但有一定的限度，如果同心性不好同樣會加大不平衡力矩。總之，兩者都必須注意找正。裝配時還要調整軸承的游隙，正常的工作游隙是軸承正常工作的先決條件。游隙太小，磨損加劇，軸承過早損壞；游隙過大，定心性差，不平衡力矩加大。
2.2靜平衡測試
    由于錘破工作時轉速高，有較大沖擊載荷，如果以機架中心為中心．主軸組件及機身的靜平衡搞不好，工作時不平衡載荷就會加劇。輕者會造成軸承發熱，磨損增加，壽命降低，噪音大，整機震動：重者甚至會發生安全事故。所以，錘破機出廠前一定要進行靜平衡試驗，保證轉子部件及整機靜平衡。
2.3  間隙調整
    錘破組裝時，轉子相對箱體中心要保證對稱性，否則容易出現兩側阻力不均衡或單側塞料嚴重．造成軸承發熱直至損壞，嚴重時電機因負載增大，電流劇增而被燒壞。
    另外．要根據原料參數及處理要求調整好工作部件即錘頭與篩分部件即篩底間間距大小和篩底縫隙尺寸（孔徑），間距大且篩分縫隙（孔徑）相應較大時適應粗破：反之適用細破。否則，就會出現以下四種情況：①如果工藝要求其為粗破。篩分縫隙（孔徑）符合要求f間隙夠大），但錘頭與篩底間距偏小，則篩底易損壞。如果工藝要求其為粗破。錘頭與篩底間距夠大，但篩分縫隙（孔徑）偏小，則下料困難，容易堵塞，燒電機。③如果工藝要求其為細破。篩分縫隙（孔徑）符合要求，但錘頭與篩底間距大，則出現的情況是易堵料，燒電機。④如果工藝要求其為細破。錘頭與篩底間距夠小，但篩分縫隙（孔徑）偏大，則出料粒徑大，達不到工藝要求。
2.4公差控制與缺陷排除
    由于錘破工作時沖擊與震蕩的存在．軸與軸上零件孔、軸承與座孔之間的配合公差都必須嚴格控制。要求采用“選配法”控制關鍵配合部位的公差．即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標準找出一件或幾件與裝配部位有最佳配合公差的零件．并做好標記。如現有一根加工合格的錘破主軸，在測量各個部位實際的加工誤差后，即可挑選最佳內孔尺寸公差的軸承來控制軸承內孔與軸之間的公差范圍，保證軸承正常工作。又如，在測量與隔板內孔配合部位的實際公差后，即可挑選隔板與之配合，使間隙最小。組裝完畢．將各個零件的配合公差做好記錄，歸入設備檔案，作為以后設備維修的重要依據。
    另外，錘破的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時要特別注意仔細檢查，一旦發現關鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應報廢處理。
3安裝過程
3.1安裝前可根據原材料來源選好地形
    機器由地腳螺栓固定在混凝土上．設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50。，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
3.2安裝基礎必須嚴格按設備供方圖紙施工
    有的使用單位不按圖紙要求做基礎．直接在水泥預制板上露出幾根鋼筋，將鋼筋頭與錘破底座焊接在一起，應付使用。由于錘破工作過程中震蕩沖擊的存在，一旦出現事故，追悔莫及。
3.3  電機應安裝在與進料口相反的方向
    安裝時電機皮帶輪與錘破皮帶輪要對正，調節皮帶松緊程度，使運轉正常。使用環境要保持干燥、通風，防止雨雪、灰塵等對電機侵蝕。要加裝過載保護器，防止過載時對設備造成損壞。
3.4加裝喂料裝置．保證喂料的連續均勻
    注意防止料流向一側或時多時少喂料引起負荷不均勻，造成震動加劇、電機過載等情況。
    必須檢查是否加裝了原料除異物裝置．以防止異物進入對設備造成損害。如鐵塊等金屬物件會破壞篩底、錘桿等，又如塑料布條等進入錘破會堵塞篩底，纏繞轉子等，造成設備損壞，影響處理效果。
    試車前應首先檢查所有的緊固件是否完全牢固。檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
    檢查軸承內是否進行了適當的潤滑。
    用手轉動轉子．看其是否正常，有無摩擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車啟動，試車半小時后無雜音．無擺動．軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
4使用及維護注意事項
    要定期檢查緊固件的松緊、易損件的磨損程度、軸承等的潤滑情況。潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質等都會造成軸承損壞。軸承內潤脂應為其空間容積的50%。必要時清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。
    應根據處理原料特點正確選擇錘破機。人料量不能超出錘破允許的最大處理量：不能將錘破處理不了的大塊物料直接進入錘破。
    錘頭磨損、篩條斷裂等會造成出料粒度過大。要雙時更換錘頭、更換篩條。
    如果因篩條縫隙被堵塞或加料不均勻等造成產量減少時要及時停車清理，調整加料機構。
    銷軸松動、彈性圈磨損等會造成彈性聯軸節產生敲擊聲，此時應停車擰緊銷軸螺母或更換彈性圈。
    非破碎物進入機器內部、襯板緊固件松馳、錘撞擊在襯板上、錘或其他零件斷裂等均會造成機器內部產生敲擊聲。此時應停機，清理破碎腔，檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙，更換斷裂零件。
    因錘頭磨損使轉子靜平衡不合要求、錘頭折斷、轉子失衡、銷軸變曲、折斷、角盤或圓盤裂縫、地腳螺栓松動等都會造成機器震動。此時應卸下錘頭、按質量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總質量與其相對錘軸上錘的總質量相等，即靜平衡達到要求。及時更換錘頭，更換銷軸，電焊修補或更換，緊固地腳螺栓等。
    總之，由于錘式破碎機工作時所受沖擊載荷巨大，工作環境惡劣，面對的處理原料復雜多變．只有針對處理物料的性能特點．在了解設備性能且正確選型的基礎上，從安裝到使用各個環節掌握正確的方法．才能最大限度的發揮它的處理能力，保證產品質量．延長使用壽命。

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