顆粒飼料機也稱飼料
顆粒機，是以國外設計和制造的顆粒飼料制粒機為基礎，參照國際技術標準升級設計和制造的一款新型制粒設備，新型顆粒機對同步齒形帶和主軸軸承具有自動降溫和吸塵等功能，并在相關結構上作了進一步改進。現將顆粒機安裝與調試中的有關問題總結如下。
1、潤滑脂的選擇
顆粒機主軸軸承、壓輥軸軸承、傳動副軸軸承和調質器、喂料器等配套副機軸承的潤滑，通常選用潤滑脂。潤滑脂名稱牌號選擇的正確與否，直接影響機器的壽命和產量。冬季氣溫非常低時，潤滑脂粘度增大，新安裝或停機后常規潤滑脂凍結，將直接導致設備無法正常開機。因此正確選擇潤滑脂非常關鍵，不同氣溫使用潤滑脂參見表1。
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適用溫度范圍 |
參考潤滑脂名稱牌號 |
粘度值 |
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-20～+130℃ |
海陵牌鋰基脂2號（NLGI等級2） |
280 |
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-40～+150℃ |
海陵牌低溫潤滑脂1號 |
325 |
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美孚力富SHC460（NLGI等級1.5） |
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美孚力富SHC460（NLGI等級2） |
2、轉子和主軸軸承間隙的測量和調整
新軸承間隙一般為120～160 μm，使用一段時間以后，如果發現顆粒機振動加大。主軸盤與轉子間隙增大，軸承間隙如超過1 mm，說明軸承磨損嚴重，需進行調整或更換新軸承。
主軸軸承間隙的測量方法：將磁性百分表吸附在主軸前板的刮刀上，對準環模錐面位置調整百分表，用撬桿撬動顆粒機環模至最大位置，這時百分表顯示的讀數即是主軸軸承間隙的數值。
一般情況不會突然發生軸承嚴重磨損，在此之前都會出現許多不正常的“癥狀”，如：振動加大、噪音超過正常值等現象。軸承突然嚴重磨損的最主要原因是沒有解決好軸承潤滑。
調整軸承間隙或更換新軸承后，開機運轉時，要檢測軸承溫升、噪音等項目，確定正常與否。
3、傳動帶的安裝與調試
3.1 同步齒形帶的安裝與調試
3.1.1經驗法
裝配時必須保證兩根副軸和主軸三軸線平行，同步齒形帶左右兩邊張力相等，即4只軸承上的壓力相等。
空載運轉前，在軸承定位塊處先劃刻度標志，空載運轉時，再查看同步齒形帶安裝松緊程度，如果同步齒形帶安裝太緊，必須將4只軸承座同時向內平移。反之，平移方法相反。
同步齒形帶安裝松緊程度低于V形帶，同步齒形帶一般單邊能向上彎曲15。為宜。如果太緊，運轉時會出現頻率較高的“尖叫聲”，如果太松，運轉時會發出“啪啪”的響聲。調整間隙為0.5～1.0 mm，調整正常后在軸承定位塊處劃刻度標志。
顆粒機每運轉1年，須重新調整同步齒形帶，方法同上。
3.1.2測量法
用張力儀測量同步齒形帶各點張力的大小，便于調整。也可在空機運轉前，在同步齒形帶端面和各軸承處貼上膠帶溫度試紙，運轉4h后查看結果，再作調整。
如更換新同步齒形帶，調整方法同前述。
3.2 三角帶的安裝與調試和注意事項
三角帶安裝松緊程度的調節和同步齒形帶類似，至適宜為止；更換三角帶時，必須同時更換同一
4、環模的安裝與調試
以顆粒機為例，使用力矩扳手擰緊M20×2.5-8螺栓，擰緊步驟如下：
以250 N·m×1／3=83 N·m力矩，按對角線方法順序作第一次擰緊。
以250 N·m×1／2=125 N·m力矩，按對角線方法順序作第二次擰緊。
以250 N·m力矩，按對角線方法順序作第三次擰緊。
以250 N·m力矩，檢驗全部螺栓擰緊程度。自查表見表2。
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序號 |
環模規格 |
要求 |
第1次測量直接 |
第2次測量直接 |
備注 |
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1 |
Ø500 |
斷面跳動≤0.600mm |
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2 |
Ø500 |
錐面徑向跳動≤0.450mm |
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3 |
Ø500 |
內圈工作面徑向跳動≤0.500 |
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顆粒機，主要配套錐面接觸式環模。環模的內徑、外徑、模孔和M20螺紋連接孔等，均在真空淬火前加工，錐面在真空淬火后精加工。真空淬火后，環模內徑、外徑可能變形為橢圓形，橢圓度最大可達到0.5 mm左右，因此環模在運轉時可出現0～0.5 mm的徑向跳動。O點稱為高點，0.5 mm處稱為低點。一只環模有可能會出現兩個以上高點和低點。
環模的厚度取決于模孔的直徑和顆粒的長度。由于壓輥的張力作用，環模制造厚度最低限度為50 mm，部分資料顯示，最低厚度限度可為45 mm。
環模內外導向孔的形式多樣，歐洲普遍采用錐度孔形式的內導向孔。
飼料顆粒的長度為環模模孑L直徑的2～3倍。
環模壓縮比的選擇要根據配方的需要選擇，否則會影響顆粒機的產量和產品品質。
肖產量降低時，首先檢查環模的磨損情況。一般生產600 h后，就需檢查環模的磨損程度，環模內徑磨損深度達到3 mm左右時，就需重新倒角。
以顆粒機為例，如安裝、使用正確，一只環模能運行1 200～1 800 h，即生產15～20 kt飼料。
5 、壓輥的安裝與調試
環模壓輥裝配后，兩者之間的間隙應均勻，沿輥殼軸線方向測量，均應小于等于0. 200 mm。
5.1 第一種方法
安裝第一只壓輥時，轉動環模，使其高點與壓輥外徑接觸（相切），轉動一圈后，安裝第二只壓輥，仍然使其高點與壓輥外徑接觸（相切），再轉動一圈后，依照同樣的辦法安裝第三只壓輥。
這種辦法安裝的壓輥，因壓輥處于似轉非轉狀態，空運轉時會發出“叮叮”響聲，但投入飼料后響聲就會消除。
5.2第二種方法
把壓輥外徑調至環模高點距離為0.3 mm，空運轉時不會發出叮叮響聲。但投入飼料后，飼料推動壓輥向相反的方向運轉。
依照第二種辦法安裝的壓輥，剛進料時主軸會有跳動，但飼料均布三只壓輥后會平穩。
選擇第一種安裝壓輥的方法，可延長環模、壓輥、軸承的使用壽命。
6、環模內圓工作面徑向跳動允許偏差與測量基準
環模內圓工作面，徑向跳動的允許偏差小于等于0. 500 mm，如果超過此公差，就需熏新加工環模內圓工作面，且模孔需重新倒角，在歐洲均用此標準。
測量時以錐面作基準，磁性表座吸附在顆粒機主軸前板上。
7 、調質時選用低壓蒸汽與選用高壓蒸汽的優缺點
鍋爐供蒸汽壓力大于等于0.7 MPa，主管道蒸汽壓力大于等于0.7 MPa，經過減壓閥減壓進入調質器中的蒸汽壓力為0. 1～0.4 MPa。
調質時應選用適宜的蒸汽壓力（0.2 MPa左右）。蒸汽壓力低，容易變成水溶解于飼料中，而且流速慢，不容易跑汽，蒸汽在調質器內停留的時間越長，調質效果就越好。
如果選用蒸汽壓力偏高（0.4 MPa左右），不但蒸汽不容易變成水溶解于飼料中，而且由于容易跑汽，蒸汽在調質器內停留的時間短，調質效果差。
8、顆粒機試運轉前，兩只主電機旋轉方向的確定
為了確保運轉時，兩只主電機旋轉方向的一致，新安裝或經過電氣改造的MUZL600／1200顆粒機，必須在試運轉前做如下檢驗：
(1)先關閉主機第一只電機，試開第二只電機，面對環模端面，確認環模旋轉方向為順時針方向。
(2)使用同樣的辦法，試開第一只電機，面對環模端面，確認環模旋轉方向為順時針方向。
只有當主機兩只電機，在面對環模端面，環模旋轉方向全部為順時針方向時，才能試開主機。
9、顆粒機刮刀安裝位置
當安全銷過載斷裂，或脹緊聯接套打滑，導致主軸偏位，在恢復時安裝在前板上的三把刮刀，安裝位置必須正確，更不能相互更換。判別方法是：面對前板，最長的一把偏轉刮刀，在時針的五點半鐘位置。安裝順序（順時針方向）為大、小、中偏轉刮刀。
在主軸盤上安裝的三把刮刀，上部是兩把大小相同的刮刀，下部是一把長偏轉器刮刀。
10環模線速度選擇的范圍
環模線速度選擇的范圍為5～7.5 m／s。
如果生產的飼料顆粒要求小，環模的線速度宜偏小一些。反之，生產的飼料顆粒要求大，選擇環模的線速度宜偏大一些。
11 MUZL600／1200顆粒機的加油方法
試機前必須進行加油，加油方法有手動、半自動和自動，轉動時加油最好。根據客戶需求，可配備進口50 kg油桶自動加油系統或中國專利顆粒機自動加油系統。這2種自動加油系統，均可對顆粒機的主軸軸承、偏心軸軸承實行自動、定時、定量、分配加油，并同時發出加油全程跟蹤監控信號。
12應用實例
生產催肥期牛飼料。配方中加草5%～10%，模孔直徑選用+6～+12 mm，同時降低環模線速度。調質器內飼料溫度與顆粒出口溫度相差5℃為宜。
12.1 調質
將含水量不大于18%的配合粉料，從制粒倉進入喂料絞龍，通過變頻電機調速，進入調質器，并加入不低于3%的油脂。蜜糖以霧化方式添加。根據不同的配方，配合粉科溫度控制在65～95℃，水分控制在14%～18%之間，然后進入制粒室。
檢查物料調質效果好壞的方法：在調質器出料口取樣，用手攥緊再松開，然后用手指尖點一下，飼料不會碎裂散開或分成兩塊等，說明調質效果好。如調質效果不好，制粒機生產出的顆粒就會發硬、發脆，并且表面有光澤。
出料前的溫度，各種原料不一致，一般在調質器出料口取樣，物料最佳溫度為80℃，水分為16%～18%。原料在調質器內保留的時間越長，調質效果越好。以產量為15～20 t／h顆粒機為例，物料在調質器內，從進料至出料，保留時間應選擇為10～15 s。特殊飼料保留時間可選擇為15～20 s。
調質器主軸上槳葉的安裝方向要正確，角度為5～10。。安裝角度最大為15。。
12.2顆粒機的調試
12.2.1開機前的準備工作
(1)加蒸汽前，應先排除蒸汽管道中的冷凝水，以免水進入環模。
(2)準備50 kg含水分18%的飼料或燕麥，加飼料或燕麥總質量8%的食用油，攪拌均勻備用。
12.2.2開機后的調試
按照顆粒機說明書的有關規定要求檢查，在完成喂料器、調質器的運轉后，空機試運轉顆粒機，人工加入開機前準備的50 kg飼料至制粒室，這時電流表的指針應向上偏轉，然后又倔下，如能正常出料，即可正常供料生產。如電流表的指針偏上不下來，就說明不出料。
環模在運轉過程中如突然不出料，說明內部溫度過高，將開機前準備好的飼料加入環模內，使其結塊擠出環模，然后再正常供料生產。
如需停機或需停機15 min以上，或環模孔堵塞，就必須清理環模內剩余飼料。
在生產過程中，如環模內飼料溫度達到88℃以上，無油的飼料顆粒就會變硬，必須加入一袋備用的飼料進行清理。
進入環模的飼料含18%的水分成型最好，其出料是柔軟的、有彈性的。如飼料含水分太高，難成型。如水分太小，出來的料會碎裂，并且出料阻力加大，消耗動力也大。
環模內飼料正常溫度為80℃左右，轉子、環模、軸承等部件，能在100℃左右的狀態下正常工作。
2～4周調整一次壓輥與環模的相對位置。在磨損很大的極端狀態下，兩周內就需調整其間隙。
使用顆粒機，喂料器喂料頻率大約為1／3 t/Hz。
使用同樣大小的環模，生產豬飼料和雞飼料，由于孔徑不一樣，大約會影響1 t左右產量。
對于畜禽料，最佳調質溫度為80～85℃。
飼料太濕，擠壓時水分會向四周溢；飼料太干，顆粒太于，電流就會增大。
根據大量實踐統計數據：顆粒溫度每增加15℃，水分增加1%，13過載保護裝置
兩種型式顆粒機的過載保護裝置，分為安全銷型過載保護裝置和液壓抱箍型過載保護裝置。當異物進入制粒室或物料流量過大時，壓輥和環模的摩擦阻力超過了正常工作壓力：如是安全銷型過載保護裝置，則將安裝在主軸后端的安全銷剪斷，行程開關動作，立即切斷顆粒機電機電源，起到保護作用。如是液壓抱箍型過載保護裝置，則超過抱箍和閘盤的摩擦力時，主軸隨轉子一起轉動，行程開關動作，立即切斷顆粒機電機電源，起到保護作用。
顆粒機，還配套有過載電流保護、開門自停保護等安全保護裝置。
三門峽富通新能源生產銷售顆粒機、
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機、秸稈顆粒機等生物質燃料飼料成型機械設備。
