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概況
    7193工作面為東九采區(qū)的第一個工作面，在巷道的設(shè)計時地質(zhì)資料不全，導(dǎo)致巷道的布置不太合理。溜子道的出煤系統(tǒng)多了兩條運(yùn)煤巷，且巷道的坡度比較大，出煤沒能直接通達(dá)煤倉。溜子道與出煤巷1的夾角為94°，出煤巷l和2的夾角為90°。經(jīng)過分析比較，決定在溜子道鋪設(shè)一部864m長的DSP-1080帶式輸送機(jī)，出煤巷1和出煤巷2鋪設(shè)一部能轉(zhuǎn)彎90°的輸送機(jī)，這樣運(yùn)輸系統(tǒng)簡單，同時避免了上運(yùn)制動的難題，提高了運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，有利于安全生產(chǎn)。
1、轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸裝置的應(yīng)用
  (1)設(shè)備的選型
    經(jīng)過考察和調(diào)研，決定采用DZ-IVB1000×90°改進(jìn)型帶式輸送機(jī)皮帶轉(zhuǎn)彎裝置。普通帶式輸送機(jī)配套這種裝置，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)變向運(yùn)輸。不需要外加動力，承載能力大，壽命長，能滿足大運(yùn)量要求，節(jié)能效果明顯，安裝簡單方便，維護(hù)量小。該裝置還具備壓帶功能，成功地解決了凹弧段飄帶問題。該轉(zhuǎn)彎裝置對膠帶無特殊要求。
  (2)設(shè)備的安裝
  在混凝土地基上安裝滾筒固定架，滾筒固定架上安裝兩個與轉(zhuǎn)彎皮帶前、后部機(jī)身都相交456的固定大滾筒實(shí)現(xiàn)皮帶的90°轉(zhuǎn)彎。每個固定大滾筒從不同角度安裝了120個可以轉(zhuǎn)動的小滾筒，以減輕皮帶運(yùn)行時的磨損問題。每個小滾筒的規(guī)格為：直徑100mm，長度320mm。如皮帶轉(zhuǎn)彎裝置轉(zhuǎn)載示意圖（圖1）及安裝示意圖（圖2）所示。
2、轉(zhuǎn)彎裝置的改進(jìn)
    (1)問題的提出
    在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)：
1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)有灑煤可能，特別是拉水煤灑煤尤其嚴(yán)重，灑煤后很難清理，
2)只有與皮帶接觸的一小部分滾筒在轉(zhuǎn)動，
3)轉(zhuǎn)載點(diǎn)高，作業(yè)人員有可能受到皮帶灑煤矸的打擊，不安全。
(2)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)
主要采取的改進(jìn)措施：
1)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)加工并增裝擋煤板，減少煤炭的外射和灑落。
2)將不與皮帶接觸的約三分之二的小滾筒拆掉，作為備用件；
3)經(jīng)常清理浮煤，保證轉(zhuǎn)動件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少維護(hù)工作量。
4)在皮帶H架上加裝護(hù)欄，防止人員誤入危險區(qū)，消除安全隱患。
3轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)尾的改造
     由于工作面溜子道外口與出煤巷l的交岔點(diǎn)(23#點(diǎn))處正好位于了斷層破碎帶內(nèi)，不能滿足轉(zhuǎn)載的要求。決定改造轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)尾，將機(jī)尾向前移動800衄。但如果直接將出煤巷1的轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)尾向前移動800mm，溜子道皮帶機(jī)頭的卸煤點(diǎn)就不在轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)尾的緩沖托輥組上，機(jī)尾的皮帶就容易被砸壞，機(jī)尾就會跑偏而影響生產(chǎn)。為此，把最后一組緩沖托輥距離機(jī)尾滾筒的間距縮短800mm，并相應(yīng)改變另外6組緩沖托輥架的距離和角度，使煤卸在緩沖托輥上，同時機(jī)尾也不占用軌道運(yùn)輸?shù)目臻g，如圖3所示。
4、轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效果
    普通帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角運(yùn)輸后：代替了兩部搭接的輸送機(jī)，減少了設(shè)備租賃費(fèi)用；少打了設(shè)備峒室，降低了生產(chǎn)成本，減小了運(yùn)煤系統(tǒng)總裝機(jī)功率，降低了運(yùn)行費(fèi)用，簡化了運(yùn)輸系統(tǒng)，提高了運(yùn)輸系統(tǒng)的可靠性。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐證明效益非常可觀，約為307.8萬元。
    由于帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置的應(yīng)用，縮短了巷道施工時間和安裝時間。
    帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)簡單，易損部件少，且容易更換，維護(hù)量小，可以更好的保證工作面的正常生產(chǎn)。

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