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1、SAN裝置造粒線原干燥烘干機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀
    離心干燥烘干機(jī)G-124A是SAN裝置造粒線顆粒干燥烘干機(jī)，為常速離心機(jī)，轉(zhuǎn)速為(1150 -1450r pm)，KC值較小。該設(shè)備的輸送介質(zhì)是SAN顆粒及水，工藝要求是對(duì)顆粒起到干燥作用，在選型上如果轉(zhuǎn)速太高，離心力容易使高速旋轉(zhuǎn)的顆粒打到過濾網(wǎng)上產(chǎn)生過多的粉沫；而轉(zhuǎn)速較低則影響顆粒十燥效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。干燥烘干機(jī)G-124A自2005年投用以來(lái)，造粒線循環(huán)水系統(tǒng)。直存在較多的粉沫及碎料，造成板式換熱器、過濾器堵塞，影響輸送水量，致使切粒機(jī)堆料或者干燥烘干機(jī)堵塞、顆粒含水量過高等現(xiàn)象，造成造粒線生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷。經(jīng)分析研究，判斷離心干燥烘干機(jī)干燥輸送能力不足，需進(jìn)行技術(shù)更新。
2、技術(shù)更新方案
    針對(duì)現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)及廠家提供的數(shù)據(jù)，決定采用江蘇吉銓D516型干燥烘干機(jī)代替原來(lái)的D512型干燥烘干機(jī)，  (兩者數(shù)據(jù)對(duì)比如表
1)。D516型干燥烘干機(jī)尺寸結(jié)構(gòu)配置，參考原來(lái)的干燥烘干機(jī)D512尺寸結(jié)構(gòu)配置(如圖1、圖
2)，D516的安裝應(yīng)以改動(dòng)最少、施工難度最小為原則，即振動(dòng)篩的位置不變，從后向前推進(jìn)，將輸送水槽縮短，所以現(xiàn)場(chǎng)需要作如下修改。
    (1)更換了離心干燥烘干機(jī)的引風(fēng)機(jī)，功率由7KW增大到15KW，加大風(fēng)機(jī)的能力，保證了干燥效果。
    (2)輸送水槽切割19cm，采用氬弧焊（焊接變形小，焊縫致密，表面無(wú)熔渣）心1，底部?jī)?nèi)流道焊縫打磨修平，不能影響顆粒的輸送，輸送槽內(nèi)部的縮水板相應(yīng)切掉16cm，輸送水槽向前移動(dòng)。
    (3)干燥烘干機(jī)出料口位置應(yīng)與振動(dòng)篩入口保持正常下料狀態(tài)，中間仍然采用帆布來(lái)連接，根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)，需在干燥烘干機(jī)下料管口與振動(dòng)篩的進(jìn)料口安裝大小頭；干燥烘干機(jī)總排水U到干燥烘干機(jī)出料口的中心距離不變，所以只需將現(xiàn)在的排水管與干燥烘干機(jī)總排水口相連的喇叭口直徑由DN150擴(kuò)大到DN200．而位置不變。
    (4)根據(jù)廠家提供及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，干燥烘干機(jī)D516的預(yù)排水口至總排水口的中心距為115cm，而D512的中心距為96. 8cm，所以預(yù)排水口與排水管相連的喇叭口需向前移動(dòng)18. 2cm，由于D516的預(yù)排水口大小沒有改變，所以開口大小未作更改。
    (5)因干燥烘干機(jī)D512的預(yù)排水過濾器與干燥烘干機(jī)D516入口的角度和法蘭大小均不同，以及預(yù)排水口位置的改變，所以由廠家重新制作新預(yù)排水器。新預(yù)排水器入口法蘭至干燥烘干機(jī)D516出料口中心線由原來(lái)296. 3cm增加到351. 2cm，增加51. 9cm，所以需將輸送水槽向切粒機(jī)方向縮短51. 9cm，縮短位置應(yīng)選在轉(zhuǎn)向拉手后至水槽收口方法蘭之間，其中輸送水槽側(cè)法蘭利舊；新預(yù)排水過濾器入口法蘭中心距地面63. 3c m，較原預(yù)排水器高0.6c m．安裝時(shí)盡量保證前段輸送水槽與地面角度不變，并適當(dāng)向卜．微調(diào)，輸送水槽出現(xiàn)角度有較大偏差需向上調(diào)節(jié)前段輸送水槽時(shí)，將干燥烘干機(jī)D516基礎(chǔ)支架預(yù)埋深度作調(diào)整。
    (6)干燥烘干機(jī)D516噴淋水接口至基礎(chǔ)支架高度為333. 4cm，理論上較現(xiàn)在高6.5cm，需縮短噴淋水線，在確定干燥烘干機(jī)D516基礎(chǔ)支架的埋地深度后，需進(jìn)行調(diào)整，實(shí)際縮短量為6. 6cm；因D516的噴淋水接口尺寸由DN40
增加到DN60，所以接LJ法蘭前方應(yīng)增加同心白鋼大小頭一個(gè)。
    (7)干燥烘干機(jī)D516排風(fēng)口中心至基礎(chǔ)支架高度為205. 5cm，較D512高6.3cm，排風(fēng)口至旋風(fēng)分離器連接線應(yīng)水平連接，所以旋風(fēng)分離器基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，旋風(fēng)分離器在原有基礎(chǔ)上增加6 =6c m的鋼板，剩余高度差采片墊鐵找齊。
    (8)干燥烘干機(jī)D516和旋風(fēng)分離器之間的管道直徑為DN250，現(xiàn)干燥烘干機(jī)D512為DN200，此迮接管線廠家提供新管，因連接線增粗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，旋風(fēng)分離器在南北方向上需向振動(dòng)篩方向移動(dòng)15cm左右，在東西方向上仍保持140cm。
    (9)干燥烘干機(jī)D516的引風(fēng)機(jī)利用現(xiàn)場(chǎng)原有引風(fēng)機(jī)，但因旋風(fēng)分離器高度和位置的調(diào)整，對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)入口管線垂直高度應(yīng)降低6. 3cⅢ，水平長(zhǎng)度應(yīng)增加15cm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)進(jìn)行了少量調(diào)整。
    (10)由于干燥烘干機(jī)工況條件較為潮濕，軸承潤(rùn)滑比較困難，我們?cè)谏舷螺S承處安裝了自動(dòng)加脂器，使軸承使用壽命大大提高——由原設(shè)計(jì)3-5個(gè)月延長(zhǎng)到11個(gè)月。
3、技術(shù)更新后的效益
  技術(shù)更新后，干燥烘干機(jī)己平穩(wěn)運(yùn)行了7500多小時(shí)，顆粒濕含量完全達(dá)標(biāo)（含水量由改造前的2. 1-2. 4%降到現(xiàn)在的0.2-0.02%)，沒有出現(xiàn)過跳車和皮帶更換等情況。SAN裝置造粒線最大生產(chǎn)能力由原來(lái)的5. 5t/h提高到現(xiàn)在的6.5t/h，與去年同期相比，SAN造粒線累計(jì)多生產(chǎn)SAN顆粒達(dá)1500噸，效益提高1600多萬(wàn)元，節(jié)省維修費(fèi)用3萬(wàn)多元、減少維修工時(shí)50多個(gè)，給裝置帶來(lái)了很高的經(jīng)濟(jì)效益。
    作為基層的設(shè)備管理人員，我們能夠得到設(shè)備運(yùn)行情況的第一手資料，對(duì)設(shè)備的性能以及工況條件下的易損部位有了更深刻的了解，所以在滿足日前的工藝生產(chǎn)前提下，我們對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)更新以便達(dá)到最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。