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    某廠大型轉筒式烘干機是造粒裝置的關鍵設備，其出料滾圈直徑∮2800 mm，轉速為3r/min，經過長期的使用磨損，發現滾圈外圓圓周表面部位凹凸不平，并造成滾圈周向轉動時有輕微的震動，影響了工作質量，同時也加劇了托輪的磨損，降低了設備的使用壽命。現場實際勘察顯示，若將出料滾圈整體拆下運至機加廠房內加工修復，將費時、費工、費力，而且其現場回復安裝精度也不易保證。最后經研究決定，利用烘干機現場的動力系統和滾圈的自轉，在裝置現場原地完成滾圈的修復加工任務。
1、加工前準備工作
1.1車床及刀具的準備
    采用l臺C650型落地車床，將其床頭箱部位拆下，整體運至現場。車床底部使用帶有斜度的特殊底座，調整落地車床床身導軌，保證水平斜度與滾圈一致，斜度為2.8:100。找正時，同時參照托輪的上表面軸線，保證與烘干機筒體軸線一致。
    實際操作有2個方面的技術要求。
    (1)落地車床需要通過相應調整、改造才可以保證床身導軌與滾筒中心線相平行。
    (2)將固定板穿入滾圈與簡體的中間部位，用頂絲調整使固定板與滾圈原始的加工內表面緊密貼合，同時用直角尺檢測固定板與滾圈截面方位應相互垂直，然后將對刀參照板把合，保證床身導軌與對刀參照板平行，也就是間接地保證與烘干機簡體中心線平行，富通新能源生產銷售顆粒機、木屑顆粒機、鋸末木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
1.2現場滾圈角度的調整
    為了便于現場修復加工以保證烘干機滾圈的加工角度方位性而改造了專用的組合刀桿，這種改造刀具的便捷之處在于可隨意調整車刀的加工角度。
2、加工過程
2.1滾圈表面加工
    (1)將可調刀架安裝在落地車床上，用百分表對滾圈表面進行找正，保證平行度在0.05 mm以內，將滾圈轉速從3r/min調整到8 r/min，同時也將滾圈前面的托輪固定，以防止滾圈軸向竄動。為了便于加工，對刀找正時動作要輕，先在滾圈外圓上劃出1個0.05mm左右深的淺痕，并仔細觀察滾圈轉動l周的吃刀深度情況，如果吃刀深度均勻，便可以繼續加工，烘干機滾圈修復加工方案見圖5。
    (2)加工時保證吃刀深度每次0.1mm，并把C650型車床拖板走刀量放到最低。選擇吃刀深度每次0.1 mm的原因是如果選擇吃刀深度太大，滾圈在被車削的同時，還受下面的托輪支撐，隨著滾圈表面積減少到一定程度時，所承受重壓的表面部分會產生塑性變形，如果產生塑性變形后，滾圈在轉動時會產生無規則的震動，由于滾圈的運動軌跡是沒有固定圓心的，并且滾圈下部受托輪所支撐，吃刀深度和加工量較大時都將使滾圈在工作時產生較大的震動，這將直接影響到烘干機料滾圈的使用工作壽命，所以控制每1次加工的吃刀深度是修復加工時的關鍵點。
    (3)每次進刀0.1 mm，保證滾圈總體的切削深度小于l mm。經過十幾次的進刀加工，滾圈整體外表面的凹凸不平處可全部被車削掉。加工時還要注意2點：①要及時進行澆注潤滑油以保證加工工作區內的潤滑。②要隨時將車削掉的鐵屑收集起來，避免研傷烘干機滾圈加工表面。
2.2滾圖表面的拋光
    粗加工結束后，拆下改裝刀具，換上專用的拋光砂輪一碗刷，利用C650型車床的行走機構將砂輪機固定在拖板上進行粗拋光，這樣經過滾圈的自轉和砂輪機的轉動，肉眼已幾乎觀察不出滾圈外圓表面的凹凸缺陷點，為了達到更好的效果，再換上布質千層輪進行精拋光，此工序進行時間要長，要頻繁地更換千層輪來保證拋光質量，精拋結束后，用粗糙度對比試塊進行檢測，經過精拋加工后的烘干機滾圈外圓表面粗糙度能達到3.2以上。
3、結論
  經過現場修復加工的轉筒式烘干機滾圈投入生產使用后一切運轉正常，并得到了用戶的好評與肯定。該烘干機出料滾圈表面的修復加工，首先是突破了加工場地受限、設備拆運不便等客觀條件因素下經過大膽構思而進行的，尤其是對設備工裝、刀具等方面進行了相應的改進以滿足修復加工的需要，在圓滿完成修復加工任務的同時也積累了一定的現場加工經驗，縮短了設備的修復工期，保證了裝置的及時、平穩開工，并對今后同類現場設備修復問題的處理奠定了必要的基礎和提供了相關的技術支持。