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    山西晉城煤業集團鳳凰山礦選煤廠采用分級跳汰選煤工藝。塊煤跳汰機型號為X5032型，工作面積27m2，處理量為300～350 t/h，末煤跳汰機型號為X6042型，工作面積40m2，處理量為300—350t/h，兩臺跳汰機配用了4臺T4080型脫水斗式提升機，其技術參數如下：寬度B= 800mm，處理量Q=64. 6t/h，傾角a=60°，斗鏈速度v=0. 27m/s，斗鏈節距Z=400mm，斗子間距a=800mm，斗子容積L=0.0808m3，提升機長度H=25.6m，電機功率P=18.5kW。
1、現狀分析
    跳汰機及配套的T4080斗式提升機在1991年投入運行，處理量能夠滿足當時入選鳳凰山礦優質3#煤的生產需求。2001年以來，隨著礦井的逐步衰老，跳汰機主要承擔鳳凰山礦的劣質9’煤的生產加工。3#、9#原煤浮沉試驗結果見表l。由表1知，9#煤較3#煤具有灰分高、重產物比例高的特點。僅在>2. Og／cm3級，9#煤的重產物為（100 - 67.84）%=32.16%，較3#增加了50%左右，即在相同原煤處理量和精煤灰分的條件下，洗選加工9’煤較洗選加工3#煤矸石排放量增加50%左右。例如，當分選密度為1.8g／Cm3、跳汰機處理量下限為300t/h時，洗選加工9#煤的矸石排放量為102.06t/h，為T4080斗提機額定處理量64. 6t/h的1.6倍左右，故在實際生產中多次發生斗提機被壓死的事故，致使跳汰機無法正常運行。壓斗子事故處理難度極大，每次均需8h以上，為防斗提機倒車，處理事故時必須采取特定的安全措施。為了防止壓斗提機事故的發生，完成跳汰分選的任務，不得不采用降低跳汰機處理量的方法來保證正常生產。T4080脫水斗式提升機成為制約鳳凰山礦選煤廠生產的關鍵因素，急需進行改造。
2、改造方案的確定
    因廠房內空間狹小，不可能再安裝寬型的斗提機，所以在不更換設備主體的前提下，考慮提高斗提機的運行速度，增大驅動電機的功率和增設逆止裝置。
2.1運行速度的選定
    T4080脫水斗式提升機的運行速度一般在0.25~0.27 m/s。速度選定太高，一是影響脫水效果，二是增大斗子的機械磨損。綜合考慮，確定改造后斗提機的運行速度較現在提高15%左右，即由0.27 m/s提高到0.31 m/s。
2.2驅動電機功率確定
3、設備改造
    (l)'為了防止脫水斗式提升機壓斗子事故的發生，將機頭組件非傳動側延長了185mm，并增加了一臺逆止扭矩為25 000N．m的NJ160型逆止器，該機逆止扭矩遠大于斗提機滿載產生的扭矩。通過增加逆止器，使T4080斗提機的安全性和可靠性大大增強，有效避免了在運行中因保險銷切斷、電機減速器聯接銷斷裂、突然停電而造成的壓斗提機事故。同時也增強了處理其他壓斗子事故的安全性，減少了事故處理時間。NJ160屬機械逆止器，與電磁高速閘逆止裝置的安全性和可靠性比較，具有安裝簡單、投入成本低、可靠性強、基本無維護量，能在停電狀態下有效工作等優點。
    (2)選用雙排滾子鏈和雙排齒鏈輪增強了斗提機運轉的可靠性，有效避免了因傳動鏈斷裂而造成的事故。
4、改造后的效果
    (l) T4080斗式提升機機頭傳動系統改造完成后，脫水斗式提升機運輸量提高到近200t/h，從而保證了跳汰機的滿負荷運轉。在入廠原煤含矸量將近50%時，斗提機工作正常，保證了9#原煤的洗選加工，提高了選煤廠的生產效率，僅全廠節電一項，每年可創效50萬元。
    (2)通過安裝NJ160逆止器，基本上杜絕了壓斗提機事故的發生，提高了T4080斗提機運轉的可靠性和安全性。
    (3)在不改變斗提機主體情況下，只對主傳動系統進行改造，使設備運輸能力大幅度提高，既減少了改造費用，又縮短了改造時間。