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    SG2800／1050刮板輸送機的工作環(huán)境比較惡劣，它除輸送煤炭外，還要輸送工作面的矸石。此外工作面不平、不直、左右歪斜，使刮板輸送機承受一些額外的載荷。為了適應惡劣環(huán)境的需要，減少生產(chǎn)中事故的發(fā)生，加強經(jīng)常檢查和精心維護非常重要，因此，事故前如何預防和事故后如何處理，有必要進行研究和總結(jié)。
1、SG2800／1050刮板輸送機故障分析與處理
1.1電動機故障
    刮板輸送機電動機故障主要有三種：電動機啟動不起來或啟動后緩緩停轉(zhuǎn)、電動機發(fā)熱、電動機聲響異常。
    1.1.1針對電動機啟動不起來或啟動后緩緩停轉(zhuǎn)
    引起的原因是：(1)供電電壓太低；(2)負荷太大;(3)接觸有故障。
    處理方法：(1)電壓低一般是由于供電距離遠造成，將移動變電站放在距工作面合適的位置（一般距工作面不大于300m），降低電壓降幅，提高供電電壓；(2)負荷太大是由于槽箱內(nèi)煤量過多，應將槽箱煤卸下一部分，減輕負荷；(3)檢查繼電器，看繼電器接觸是否可靠。
    1.1.2電動機發(fā)熱
    引起的原因是：(1)啟動頻繁；(2)超負荷運轉(zhuǎn)時間太長；(3)電動機散熱情況不好}(4)軸承缺油或損壞。
    處理方法：(1)減少啟動次數(shù)，待各部位故障消除后再啟動；(2)減輕負荷，縮短超負荷運轉(zhuǎn)時間}(3)檢查電機冷卻水是否暢通，調(diào)整水壓達到要求值，消除電機上的浮煤和雜物；(4)給軸承加油或更換軸承。
    1.1.3電動機聲響不正常
    引起的原因：(1)單項運轉(zhuǎn)；(2)接線頭不牢。
    處理方法：(1)查明單項原因進行處理，對供電電源和電纜進行排查{(2)查接線柱接線是否壓牢，如果沒有壓牢，及時壓牢。
1.2鏈輪軸組故障
    鏈輪軸組故障主要溫度過高，現(xiàn)對其進行分析
    引起原因：(1)潤滑油注油不足；(2)軸承損壞。
    處理方法：(1)加足潤滑油，加L-CKC-320中負荷齒輪油適量，每周加一次；(2)更換損壞的軸承。
1.3減速器故障
    減速器故障主要有三種：減速器漏液、減速器聲音不正常和減速器升溫過高。
    1.3.1減速器漏液
    引起原因：(1)密封圈損壞；(2)上下箱體結(jié)合面不嚴，各端蓋壓不緊t。
    處理方法：(1)取出損壞的密封圈，將損壞密封圈部位清洗干凈，換上完好的密封圈；(2)將上下箱體結(jié)合面擦洗干凈，用密封膠均勻的涂在結(jié)合面，并將螺栓上緊。
    1.3.2減速器聲音不正常
    引起原因：(1)齒輪嚙合不好,(2)齒輪磨損損壞；(3)軸承磨損嚴重或損壞；(4)齒面有粘附物；(5)箱內(nèi)有雜物；(6)軸承游隙太大。
    處理方法：(1)調(diào)整齒輪嚙合情況，特別是要調(diào)整第一級圓錐齒輪的接觸區(qū)，齒側(cè)間隙、軸向游隙，第一對圓錐齒輪的齒側(cè)間隙0.32mm～0,6mm，接觸區(qū)斑點沿齒長方向大干50%，沿齒高方向大于55%*圓柱齒輪嚙合副接觸斑點沿齒長方向大于60%，沿齒高方向大于45%；二級圓柱齒輪側(cè)間間隙0.4mm～0.6mm，行星齒輪傳動副的側(cè)隙不小于0.185mm；(2)對于齒輪磨損損壞的，及時更換新齒輪；(3)更換新軸承}(4)齒面有雜物，可能是由于油脂有雜物，需清洗油箱，并清洗齒輪；或上下箱體結(jié)合面不嚴，按照減速器漏液第二種故障處理方法進行處理I(5)箱內(nèi)有雜物，對箱內(nèi)進行清洗，并更換新油；(6)軸承游隙太大，需根據(jù)各軸軸向游隙進行調(diào)整，主要是利用調(diào)整墊來調(diào)整，第一軸軸向游隙應調(diào)整為0.05mm～0.15mm，第二軸、第三軸，行星輪軸向游隙為0.02mm～0.08mm，太陽輪軸向游隙為0.5mm～1. 5mm。值得注意的是，用增減調(diào)整墊片的方法調(diào)整各部件達到規(guī)定數(shù)值后，即可將軸承蓋拆下涂以少許密封膠，在重新用螺栓緊固在箱體上。
    1.3.3減速器升溫過高
    引起原因：(1)潤滑油不干凈；(2)潤滑油不合格；(3)注油太多,(4)散熱條件不好。
    處理方法：(l)將潤滑部位清洗干凈，換上干凈合格的潤滑油4(2)嚴格檢查，重新進合格的潤滑油進行更換；(3)放掉多余的潤滑油，按規(guī)定進行潤滑（減速器油池，注油至油位螺塞漏油為止；減速器與鏈輪軸配合花鍵，半年一次，沿齒高方向涂抹一周即可）；(4)清除減速箱上的浮煤和雜物。
1.4刮板鏈故障
    刮板鏈故障主要有：刮板鏈跳鏈或掉鏈；刮板鏈震動嚴重；刮板鏈掉道。
    1.4.1刮板鏈跳鏈和掉鏈
    引起原因：(1)鏈條卡入金屬物；(2)刮板鏈過度松弛。
    處理方法：(1)取出鏈條中卡入的金屬物；(2)及時緊鏈，緊至刮板鏈垂度合適為止，緊鏈時嚴禁人站在或跨在刮板輸送機上。
  1.4.2刮板鏈震動嚴重
    引起原因：刮板機預緊力太大。
    處理方法：放松鏈條至其規(guī)定垂度。
2、 SG2800／1 050雙鏈刮板輸送機故障預防
    為了減少SG2800／1050雙鏈刮板輸送機在使用中的故障，在總結(jié)一些以前的處理故障的經(jīng)驗和方法，提煉出一些預防刮板輸送機故障的方法：(1)在工作面運輸?shù)倪^程中，刮板輸送機只能運輸煤和矸石，不允許運載其他物料；(2)所有的連接件和螺栓應正確安裝，并按規(guī)定擰緊l(3)輸送機與支架連接的推移耳，只承受與輸送機長度方向中心線垂直的推移力和拉架力；(4)盡可能保持輸送機平、直,(5)保持減速箱油脂的質(zhì)量；(6)謹防鏈條過度張緊；(7)做好鏈輪軸組、刮板鏈、減速器、電動機、中部槽的檢查工作，對于影響刮板輸送機壽命的損壞部件予以及時更換；(8)做好減速箱、電機的“點檢”工作，以便于更好的查找故障，及時維護刮板輸送機；(9)做好各部位的潤滑工作；(10)使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置；(11)裝煤適當，不能過滿，及時清除刮板輸送機上的大塊煤矸，停機后不要裝煤，避免帶負荷啟動。
3、結(jié)語
    煤礦采煤工作面主要靠刮板輸送機運輸，若刮板輸送機發(fā)生故障，整個工作面就要停產(chǎn)，人員窩工，生產(chǎn)中斷，采煤任務不能順利完成。因此，針對刮板輸送機出現(xiàn)故障和故障的原因，進行研究和總結(jié)，探尋預防事故發(fā)生的方法非常重要。
    所以，我們要加強刮板輸送機的故障預防工作，加強日常檢查和維護，會大量減少刮板輸送機故障的發(fā)生，減少維修量，有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本，對煤礦實現(xiàn)安全生產(chǎn)有十分重要的現(xiàn)實意義。