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    谷物爆腰是指表面產生了裂紋，導致品質降低，碎米增加。因此在烘干機作業過程中要加以防范，國家標準規定烘干機作業前后谷物爆腰率增值不能超過3%。爆腰產生的主要原因是谷物在于燥過程中，表層水分首先得到蒸發，若內層水分向表層擴散速度小于表層蒸發速度，表層體積就會因干燥速度快于內層而較快收縮，從而出現裂紋。在烘干機作業中發現爆腰多時，應該查明原因，并采取必要的防范措施。
    1、谷物過熟
    收獲期的谷物由于反復受到陽光、風雨、露水的干、濕作用，過熟時容易出現一定量的爆腰，而且其含水量已較少，在烘干機內按原定的正常速度烘干，勢必使爆腰率進一步增加。因此，過熟作物應及時收割，在烘干作業中，視過熟程度適當降低進風溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規定的低3~4℃。
    2、干燥前谷物表殼脫去較多或損傷
    表殼剝脫的谷粒，烘干時表層蒸發不均，米粒表露部分干燥快，容易開裂；同時，與完整谷殼的谷粒相比，最終干燥程度較一般谷粒干燥，形成過干燥。所以表殼受傷的谷粒易產生爆腰。谷物破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，聯合收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘干過程中，則應盡量采取低溫、慢速干燥。
    3、熱風溫度過高
    各種烘干機根據自身特點，按不同谷物裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內，以保證谷物品質。操作中如熱風溫度選擇過高，爆腰率就會超過規定值。因此，必須按說明書要求選擇有關參數，只控制最高溫度的機型，進風溫度一般應在45~55℃，使谷溫在40℃以下，保證干燥后的谷物品質。
   4、循環不良
   谷物循環不良，會造成部分谷物受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環不均，使終止干燥時間推遲，部分谷物過干燥，爆腰增多。含雜較多的谷物進入烘干機，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空（不循環）、堵塞停機等故障，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。高濕谷物流動性差，為防止循環不暢，可采用少量谷物進入后，邊進谷邊循環干燥的方法，較快脫去谷物表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查谷物下移是否均勻，需要時進行適當調整。堆放式烘干機，除嚴格控制進風溫度外，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法。
    5、裝入谷物過少
    批式循環谷物烘干機在額定裝機容量時，谷物在機內一個干燥循環過程中所需的時間約th左右，其中約15min加熱，另45 min不加熱（緩蘇），通過自身熱量，讓內部水份向表層擴散平衡，其烘干作業溫度可控制在規定溫度之內。如谷物裝入減少，一個循環的時間縮短，而通過干燥部的時間是不變的，因此，谷物溫度上升，干燥速度加快，緩蘇時間減少，水份擴散平衡不充分，使爆腰率增加。所以當谷物進入過少而又必須烘干作業時，宜降低進風溫度和采用間隙加熱方法。
    6、谷物含水不均勻
    進入同批烘干的谷物，含水率不均勻要求小于3%。相差過大，當干燥結束時，或部分還未達到干燥要求，或全部干燥后，其中部分過干燥而發生爆腰。如果需要同批次烘干，可先進行常溫循環，縮小水份差距，然后進入熱風正常干燥階段。或是采用二段干燥法，即熱風干燥至谷物含水18%左右時，停止作業5h，使谷物間水份自動平衡，然后熱風干燥至結束。
    7、干燥過度
    谷物長期儲藏時，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般為14%）。干燥過分，表層的部分化學結合水被蒸發，谷物出現裂紋，品質下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本，因此，烘干作業接近要求時，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。
    8、殘谷未清除
    干燥后，在升降機、水平輸送器及谷倉內等可能產生死角的部位留有殘谷，如不清除，進入下一批干燥，殘谷自然會爆腰。所以要注意消除殘谷。
    9、外界氣候干燥
    天氣干燥，空氣濕度小，這時烘干較快，會引起爆腰增加。當外界空氣濕度在65%以下時，熱風溫度宜比使用說明書中指標值低3—4℃。
    10、干燥后谷物處理不當
    烘干作業完成后，如立刻送冷風冷卻，谷物表面突然收縮，引起裂紋。一般情況下，應予避免。
    11、機械引起損傷
    烘干機的輸送部分發生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷表殼或米粒，造成爆腰。因此，輸送部分應經常檢查并調整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給予更換，斗式升運器跑偏、松弛等，應調節到正常狀態。