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    利用烘干機干燥糧食，是近年來糧食收儲企業廣泛應用的一種方法。實踐表明，影響烘干機干燥能力和使用性能的因素是多方面的，但主要取決于干燥介質的熱風溫度是否能達到設計要求。熱風溫度過低，糧食降水困難，勢必延長干燥時間，增加提升次數，破碎粒增多，產量降低。因此，如何提高烘干機干燥介質的熱風溫度是促使烘干機提高產量，節約能源，抑制降等和減少減量損失的關鍵。
1、改造前烘干機存在問題分析
    我庫的順流烘干機有4個干燥段、1個冷卻段，11月初投入使用，用于烘干玉米，效果基本正常，干燥效率為設計值80%左右。進入12月份，由于氣溫急驟下降，夜間溫度最低達到- 30℃，熱風溫度很難達到干燥玉米所需要的140～180℃。基于這種情況，我庫由工程技術人員組成測試小組，對烘干機性能進行測試分析，發現若使熱風溫度保持在135℃不變，氣溫越低就越需加大通風量，提高煙氣換熱效率，此時煙道的煙氣溫度也隨之增高(240～280℃)，可利用熱量為215534 kj/h。
    若將這些熱量通過空氣預熱器回收，然后傳給干燥段風機入口，不僅使排煙熱量減少，而且還可以提高干燥段風機入口風溫，進而提高干燥介質的熱風溫度，達到節能、增產、降低破碎粒的目的。
2、改造前后的工藝流程及改造后的工作原理
2.1改造前和改造后的工藝流程圖（圖1和圖2）
2.2改造后的工作原理
    在烘干高水分玉米需較高的熱風溫度時，將熱交換室出來的熱煙，通過空氣預熱器排至煙囪，空氣預熱器吸收的熱量直接傳給與其相連的干燥段風機入口，進而提高了熱風溫度。在烘干不需較高熱風溫度的小麥、水稻和大豆時，可將連接在空氣預熱器與干燥段風機入口之間的風筒撤掉，讓空氣直接進入風機即可。
3、運行效果與經濟效果分析
3.1  運行效果
    經改造后，即投入正常使用，兩個月的運行情況表明，熱風溫度完全滿足生產要求，測試結果如下：
3.1.1  干燥段風機入口風溫可提高7～10℃。
3.1.2  送入干燥室的熱風溫度能穩定在145～155℃范圍內。
3.1.3  經干燥的玉米破碎率由原來1.34%下降至0. 82%。
3.2特點
    在安裝空氣預熱器的同時，不需額外安裝用電設備，簡便易行，節能。
3.3經濟效果分析
    改造后，從經濟效益上來看，不考慮其它方面的資金，僅原煤一項，每天就可節約0.9 t，一年烘干3個月，每噸按200元計算，每天可節約資金180元，90天就可以節約燃料費1. 62萬元，取得了良好的經濟效益和社會效益。