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1、前言
   牡丹江第二發電廠3號爐系哈爾濱鍋爐廠設計制造的HC-410.8 -9型單汽包自然循環煤粉鍋爐，1984年10月正式投入生產。該爐投入運行后，由于黑龍江省電力網峰谷差變化較大，必須承擔低負荷調峰任務，因此，鍋爐存在著低負荷運行不穩定和耗用燃油量高的問題，特別是近兩年來燃煤供應緊張煤質較差的情況下，機組在較高負荷運行時也時常燃燒不穩甚至滅火。當機組負荷低于70%額定負荷運行時，必須投油助燃。為解決鍋爐低負荷穩燃問題和降低發電油耗，該廠將3號鍋爐下層主燃燒器改造成濃淡燃燒器，并投入運行。在改造連續運行l小時以后，對3號爐熱效率及低負荷穩燃進行了試驗，試驗結果表明，該型穩燃器在鍋爐50%額定負荷運行時，不用投油助燃就能穩定燃燒，該技術目前推廣應用到2號、4號鍋爐上。原鍋爐燃燒器是按帶基本負荷設計的，調峰能力差，在70%額定負荷(7MW)以下運行時必須投油助燃才能保證鍋爐穩定著火燃燒，不完全統計100 MW機組全年用于鍋爐啟停、降負荷等助燃共耗油2663 t。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、穩燃器工作原理
    改造加裝的穩燃器有稀相燃燒器和濃相燃燒器，主要由濃稀相分離器、變負荷燃燒器及聯接兩大設備的管道構成。濃稀相分離器是利用煤粉氣流在高速轉彎過程中離心力的差異而實現煤粉濃稀分離的。變負荷燃燒器分為濃相燃燒器和稀相燃燒器兩部分，濃相燃燒器由濃相噴口、鈍體及環型周界風組成。在低負荷運行時，周界風關閉，有利于煤粉氣流的著火與穩燃。稀相燃燒器布置在原下一次風噴口處，在濃相燃燒器上方，煤粉濃度較低，只要濃相燃燒穩定，稀相著火是不成問題的。過去油槍二次風不投油時處于關閉狀態，加裝穩燃器后，必須處于開啟位置，以托住火焰，防止火焰下移，大負荷運行時，濃相燃燒器的周界風必須全開以防止回流區卷吸爐內高溫煙氣的能力過強，著火過于提前，而燒壞燃燒器噴口。
3、應用濃淡穩燃器后運行指標
    濃淡穩燃器有很強的低負荷穩燃性能和煤種變化適應能力，同時還可以減輕運行人員的勞動強度。通過幾年來的試驗表明：a．在機組40%額定負荷下運行時，不必投助燃油，燃燒穩定；b．滿負荷運行時，一次風調平后，測試鍋爐效率為90.99%，高于設計值0.45%；c．燃燒效率高，在滿負荷運行時，飛灰可燃物含量為1. 98%，爐渣可燃物含量為8.2%；d．在50 MW電負荷運行時，通過2h運行觀察和噴口溫度測量及制粉系統擾動等措施判斷，該型穩燃器完全可以滿足50%額定負荷運行時著火穩燃的要求，運行參數穩定，燃燒狀態良好；e．應用濃淡穩燃器后，一臺410 t/h鍋爐全年可節約助燃油438.5 t，節約費用41.47萬元；f．由于這種穩燃器具有良好的低負荷穩燃性能，當出現煤種變化或其它異常情況時，可避免或延緩鍋爐熄火，避免事故停爐，經濟效益顯著。
4、技術經濟效益分析
    華電能源牡丹江第二發電廠3號爐在機組大修時，對下排一次風噴口進行改造，并且投入運行，目前運行良好。
4.1年節油情況
    a．降粉節油情況。在未安裝濃淡穩燃器前1臺爐每次降粉需3t助燃油，改造后，降低用油不足It，每次降粉可節約2t助燃油，如年降粉20次，可節油40 t。b．啟停機（包括調峰）用油情況。鍋爐啟動可提前2h停油，停爐時不用投油，也可少燒油2h，一臺鍋爐啟停一次可節油8t，啟停30次，可節油240 t。c．穩燃用油核算。1995年上半年比1996年同期穩燃多耗油317 t，平均每臺爐半年即可節油79.25 t，年節約穩燃耗油158.5 t。1998年上半年機組啟停次數比去年同期多，而1996年上半年的助燃用油比去年同期還要低。由此可見，安裝穩燃器后，一臺爐每年可節約燃油共40+ 240 +158.5= 438.5 t，按目前油價1014元/t計算，可節約運行費用41.47萬元。
3.2改造費用核算
    該項目設備、技術、安裝和調試等費用總共為32.5萬元，扣除大修時本來就需要更換的一次風彎頭、燃燒器噴口12萬元費用，實際改造費用僅20.5萬元，而凈回收期限僅需半年。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3.3年多用電量
    安裝濃淡穩燃器唯一的不足是由于410 t/h鍋爐安裝濃淡穩燃器后，為了防止一次風管堵塞，總風壓要有所提高，由2450 Pa提高到2646 Pa，提高了196 Pa，送風機電流在同負荷的情況下比改造前上升4A左右，按運行6000 h、電壓6 kV、功率因數0.8計算，多用電量（一臺爐）：19.95萬kW-h，如果每kW．h按0.15元計算，多耗電費2.99萬元。因此，每年節約資金：年節約運行費用41.47萬元一年多耗電費2.99萬元=38.48萬元。扣除當年改造投資費用20.5萬元，半年收回投資，當年可獲經濟效益：每年節約資金38.48萬元一改造投資費用20.5萬元=17 .98萬元。
    現在，已成功改造3臺410 t/h鍋爐，保守估計3臺爐年節約費用為115 .44萬元左右。