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1、前言
    某公司承擔施工了某發(fā)電有限公司l×135MW機組技改擴建安裝工程，該機組是目前國內(nèi)較先進的循環(huán)流化床鍋爐機組，使用在粵北較豐富的富硫低熱值煤為燃料。機組采用了DG440/13.7-112超高壓次中間再熱循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）。該形式鍋爐為國內(nèi)最先進的流化床鍋爐。其爐內(nèi)脫硫的工藝使其成為燃用劣質(zhì)煤發(fā)電并能完全符合環(huán)保標準的理想鍋爐。
    鍋爐額定蒸汽壓力：13.7MPa，額定蒸汽溫度：540℃，爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝要求較高。鍋爐本體受熱面及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)管道使用了包括T91在內(nèi)的多種材質(zhì)，合金管所占的比例較高。鍋爐安裝的焊接技術(shù)難度大。為了保證鍋爐的安裝質(zhì)量，在施工中制定了具有較高技術(shù)水平和針對性的焊接方案，并采取了大量措施。經(jīng)過努力，最終鍋爐機組取得了焊接一次合格率為99.4%的高合格率。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、焊接工程量概述
    鍋爐本體受熱面及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)管道的焊接工作量、焊口分布、規(guī)格及有關(guān)焊接工藝、檢驗要求等內(nèi)容見表1統(tǒng)計。
3、焊接施工的策劃和準備工作要點
    3.1全面理解鍋爐廠鍋爐本體圖紙及安裝、設(shè)計說明書，通過圖紙會審等工作落實圖紙中的各種錯誤或問題。要求焊接負責入、施工員和檢驗員等相關(guān)技術(shù)人員熟悉掌握本鍋爐的焊接工程量、焊接工程特點和需要注意的各種特別事項。
    3.2提前與鍋爐的監(jiān)檢單位聯(lián)系，索取與鍋爐質(zhì)量監(jiān)檢相關(guān)的資料，因本鍋爐為電站鍋爐，則要根據(jù)電力質(zhì)量監(jiān)督站的各種要求來指導工作。
    3.3組織焊接技術(shù)人員，編制鍋爐的焊接施工組織設(shè)計、主要焊接部位的焊接施工方案，收集相應(yīng)的焊接工藝資料，并組織相應(yīng)施工人員學習交底。
    3.4落實與焊接有關(guān)的機具設(shè)備、焊接工人、檢驗儀器和設(shè)備及所需要的焊絲、焊條等材料。
    3.5焊接工人在做到根據(jù)焊接材質(zhì)、項目等要求確定人選的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)其歷史表現(xiàn)出的焊接水平和特點，有針對性地分析安排其焊接工作，做到用人所長，克其所短。在開始正式焊接之前，必須進行不少于三天的適應(yīng)性訓練，并通過相應(yīng)項目的嚴格考核。
    3.6在配置焊接機具的時候，要考慮所選用焊接工人的實際情況，比如某些焊工適應(yīng)無高頻起弧焊機，而有些焊工又必須用帶高頻起弧焊機，這些都要根據(jù)實際需要配置，否則不僅降低效率，還不利于提高焊接合格率。
4、焊接工藝和施焊方法要點
    4.1壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內(nèi)高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護焊，使用專用氬弧焊絲。全氬弧焊接時焊縫層數(shù)不得低于兩層，根層厚度一般要大于3mm，當母材厚度不大于3mm時，厚度要大于2/3母材厚度。在焊接中高合金鋼時，焊接次層前要認真檢查前一層焊縫的質(zhì)量，尤其是接頭熄弧處有無裂紋、氣孔缺陷，必須清除所有缺陷后才能開始下  層焊接。
    4.2厚度大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯(lián)絡(luò)管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。要徹底清理層間焊渣、焊瘤、飛濺，修磨過渡較大的突兀處，以利于次層焊接。蓋面后清理表面，認真自檢，確保焊縫表面有無氣孔、咬邊、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫過渡均勻，成形美觀。
    4.3嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律，做好工藝文件規(guī)定的與焊接有關(guān)的準備或配合工作：必須做好焊口的組對、修磨和清潔工作，每個焊口都必須按照工藝要求驗收合格后才能施焊；對需要進行預(yù)熱或熱處理的焊口，要嚴格按照工藝要求來完成工序內(nèi)容。預(yù)熱焊口的組對點焊同樣熱預(yù)熱程序，焊接過程中做好焊口的溫度保持工作，焊后熱處理需要在焊接完成后盡快進行。對不需要焊后熱處理的合金鋼焊口焊接完畢后應(yīng)馬上用干燥的石棉繩進行保溫以達到漸漸降溫的目的。
    4.4焊接預(yù)熱和熱處理必須嚴格按照熱處理工藝文件執(zhí)行，預(yù)熱溫度和時間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時間曲線、防風防雨等防護措施符合工藝規(guī)定。熱處理機的測溫元件、測溫用的紅外測溫槍和焊縫檢測用的硬度計必須經(jīng)過定期計量合格。
    4.5切實做好焊材的管理：做好焊材的入庫檢驗工作，確保進庫焊材質(zhì)量。按要求做好焊材的分類擺放、材質(zhì)標識、防銹和防潮工作；按照焊接指導書要求做好焊材的烘干，烘好的焊條存放在保溫箱中盡快發(fā)放使用。焊工憑經(jīng)審批的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材。減少焊工焊不同材質(zhì)的變換次數(shù)，盡量做到在合理情況下專人焊接。在最大程序上減少焊材混用的可能。
4.6做好現(xiàn)場焊工焊材使用的監(jiān)督和檢查：焊工必須按要求將焊條盛放在焊條保溫筒中，保溫筒必須按上電源處于保溫狀態(tài)。當天用不完的焊材要及時交回倉庫，然后由焊接管理人員根據(jù)情況決定處理方式。禁止焊工在現(xiàn)場相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標識不明的焊材。
    4.7做好焊接環(huán)境條件的保證和防護工作，切實保證焊接必須達到的溫度、濕度、風力等條件。需要特別注意的是爐內(nèi)的爐膛抽風防范和高空不良焊接位置的焊接措施。
5、焊接質(zhì)量控制和檢驗
    5.1在焊接施工組織設(shè)計中編制詳細可行的焊接質(zhì)量檢驗措施，按焊接施工組織設(shè)計和其它技術(shù)文件規(guī)定配置必需的焊接質(zhì)量檢驗設(shè)備和人員，機具中的儀器均需經(jīng)計量合格方能投入使用，檢驗人員應(yīng)持證并有足夠的工作經(jīng)驗。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
    5.2按規(guī)范規(guī)定和焊接施工組織設(shè)計規(guī)定的部位及比例，做好焊縫的超聲波、X射線、著色檢驗。檢驗必須采用科學合理的抽樣方法，確實代表被檢部位的焊接質(zhì)量。嚴格執(zhí)行各種檢驗的合格判定標準，不得放松要求。
    5.3按規(guī)范要求做好不合格片的處理，落實好不良焊口的返修和再檢驗。深入分析不合格的分布規(guī)律，找出不合格的原因分析。針對性地提出改進和防范措施。通過PDCA循環(huán)來逐步提高焊接不合格現(xiàn)象發(fā)生的幾率。這是確保高焊接合格率的有效方法。
    5.4在項目部內(nèi)建立焊工合格率的考核制度，確定96%的基準合格率，焊工實際合格率高于此比例后，每多出張合格片，獎勵一張片子成本的50%，反之，低于96%基準合格率的，罰扣一張片子成本的50%，用經(jīng)濟杠桿來推動合格率的提高。
    5.5根據(jù)焊接拍片合格率，分析焊工的合格率狀態(tài)，對于雖然合格率暫時不太高但處于進步狀態(tài)的焊工加強培訓；對于多次采取相關(guān)措施，但合格率仍較低的焊工，及時轉(zhuǎn)移到其它非受壓部位的焊接工作面上去。然后補充較好的焊工。通過這種動態(tài)的管理來確保焊工作業(yè)人員的整體狀態(tài)和水平。
    5.6每周進行一次由焊接相關(guān)技術(shù)管理人員、焊工和有關(guān)輔助人員參加的焊接質(zhì)量總結(jié)座談會，廣泛聽取一線作業(yè)人員的意見。一方面可以為下一階段的焊接質(zhì)量管理提供經(jīng)驗，同時也可以傳達焊接管理方面的技術(shù)要求。