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    在水泥廠，槽式輸送機是用于輸送熱水泥熟料可靠的輸送設備。該設備可同時完成水平和傾斜輸送，其主要部件有：傳動裝置、尾部裝置、運行部分及加油裝置等。其中運行部分又由料槽及鏈條組成。
    槽式輸送機所輸送的熟料溫度一般在100—200℃之間（但瞬時也可達到250℃），傾角最大可達45°，提升高度60多米，工作條件極其惡劣，這樣就對輸送機的平穩運行提出了較高要求，而料槽與鏈條的安裝孔的加工精度和輸送機的平穩運行又有較直接的關系。對于與3000t/d水泥生產線所配置的槽式輸送機而言，該輸送機所需料槽近千個，數量非常之大。按設計圖紙的技術要求，料槽的鉆孔及焊接必須在專用工裝上完成，以確保料槽的形位公差精度。為了滿足料槽的設計要求，我們設計制作了制造料槽的專用模具工裝。
    將料槽底板工裝按圖示把合在鉆床工作臺上。把工件1按A-A示圖中示意的位置從主視圖左端放入，工件2也按A-A視圖中示意的位置從主視圖左端放人。兩件工件一端端部都緊靠序號4定位銷定位，另一端插入定位裝置序號9定位。底板的左右兩端利用序號2和序號3鎖緊裝置鎖緊定位。旋轉序號12壓緊裝置，使兩個料槽底板平面貼實固勞。鉆頭通過鉆套對工件鉆孔。鉆孔完畢依次松開各裝置序號12、序號2、序號3、序號9等。再將序號4定位銷提起。用腳輕輕蹬序號1推件裝置，使兩工件移動到支架中的滾棒序號7上，靠著滾棒的旋轉順勢滾出。
    此種專用模具工裝，經過在幾臺輸送機料槽的制造實踐，證明該工裝結構緊湊，使用方便，既能滿足料槽的設計要求，又提高了生產效率，獲得了滿意的效果。