某公司∮3mx20m原料
烘干機(jī)為二級(jí)除塵，一級(jí)采用八管旋風(fēng)除塵器，二級(jí)采用GW20rt12臥式高壓靜電除塵器。由于除塵器結(jié)露腐蝕導(dǎo)致內(nèi)部構(gòu)件更換頻繁，維護(hù)工作量大，除塵效果差。我們從改變除塵器內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)、提高人除塵器溫度、做好保溫等幾方面對(duì)其進(jìn)行改造，取得了良好的效果。
1、存在問(wèn)題
1)八管旋風(fēng)除塵器在烘干物料水分較大的情況下，經(jīng)常堵塞下料溜管。
2)電除塵器極板腐蝕，部分極板呈蜂窩眼狀，強(qiáng)度降低。開(kāi)機(jī)過(guò)程中，極板經(jīng)常斷裂脫落，極板、極線搭接，造成電場(chǎng)短路。現(xiàn)已拆掉斷裂極板20余塊。
3)陰極小框架振打部位多數(shù)斷裂，錯(cuò)位變形較大，導(dǎo)致陰極振打錘無(wú)法打中砧子頭，極線集灰無(wú)法清除；振打軸與塵中軸承間隙過(guò)大，振打錘頭與撞擊桿砧鐵磨損腐蝕嚴(yán)重，振打力不夠，極板不能有效清灰。
4)保溫層脫落，保溫箱內(nèi)絕緣瓷套管經(jīng)常被擊穿，尤其在冬季，6只絕緣瓷套管有5只被擊穿。
5)雨季和冬季，風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)積水，風(fēng)機(jī)葉輪被腐蝕，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，頻繁更換風(fēng)機(jī)葉輪，維護(hù)維修費(fèi)用高。
2、改造措施
2.1改造旋風(fēng)除塵器
擴(kuò)大多管旋風(fēng)除塵器卸料溜管的直徑，由原來(lái)的中140mm擴(kuò)大至∮159mm；增大其傾斜角度，由原來(lái)的450改為600。
2.2更新電除塵器內(nèi)部構(gòu)件
1)該除塵器有2個(gè)電場(chǎng)共384根極線，極線長(zhǎng)度為2 130mm，將其全部由普通鋼材質(zhì)更新為不銹鋼RS芒剌線。極板規(guī)格型號(hào)不變，仍為2385，385mmx4 574mm材質(zhì)由2mm厚的冷軋板改為1.5mm厚的不銹鋼，材質(zhì)為lCr18Ni9T1，2個(gè)電場(chǎng)192塊極板全部更換。更新24套撞擊桿，材質(zhì)Q235鋼；46件砧鐵，材質(zhì)45號(hào)鋼。
2)陰極鋼管框架(4 260mmx3 431mm)更新為∮32mm、壁厚5mm無(wú)縫鋼管，并涂2遍防銹漆。
3)更新2套陽(yáng)極振打系統(tǒng)、2套陰極振打系統(tǒng)及其塵中軸承（保留原振打電動(dòng)機(jī)減速器）。
2.3加強(qiáng)保溫
電除塵器頂部鋪一層200mm厚的巖棉，保溫箱四周焊上180mm長(zhǎng)的八號(hào)鐵絲作為掛巖棉的扒釘，扒釘間距150mm，掛上200mm厚的巖棉，在巖棉外部用拉鉚釘固定一層0.8mm厚的鍍鋅鐵皮。更換保溫箱內(nèi)損壞的電加熱管。電除塵器出口至風(fēng)機(jī)的廢氣管道加保溫層。
2.4提高入除塵器進(jìn)口溫度
從烘干機(jī)前端的沸騰爐側(cè)墻上部引一條熱風(fēng)管道至電除塵器進(jìn)風(fēng)管。熱風(fēng)管直徑∮500mm，由5mm厚的鋼板卷制焊接而成。鋼管外面用150mm厚的巖棉保溫，巖棉外是一層0.8mm厚的鍍鋅鐵皮。電除塵器的人口溫度由改造前的90℃升至130℃。
3、電除塵器調(diào)試
1)陽(yáng)極板、撞擊桿調(diào)直校正，極板直線彎曲允許誤差為2mm，平面彎曲允許誤差為lOmm。
2)RS芒刺線調(diào)直校正，放電極直線度允許誤差為5mm。
3)陰極、陽(yáng)極振打軸校正校直，傳動(dòng)軸與內(nèi)軸允許誤差為2mm。
4)異極間距允許誤差為20mm（異極間距為200mm）。
經(jīng)驗(yàn)證極板、極線和振打軸的形位差都在允許誤差范圍內(nèi)。電除塵器通電升壓情況見(jiàn)表l。
4、改造效果
1)使用狀況
2003年11月30日改造完畢，至2005年11月15日，檢查電除塵器內(nèi)極板、極線和振打系統(tǒng)完好，沒(méi)有腐蝕情況，極板、極線不銹鋼件擦拭如新。沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)除塵排放超標(biāo)情況，經(jīng)濟(jì)南市環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)，標(biāo)態(tài)下電除塵器排放濃度48mg/m3，除塵效果良好。
2)經(jīng)濟(jì)效益分析
更換電場(chǎng)極板，用普通材質(zhì)的使用周期不到1.5年，制作安裝費(fèi)用8萬(wàn)元；而不銹鋼極板使用5年以上，制作安裝費(fèi)用22.8萬(wàn)元，從性?xún)r(jià)比來(lái)看是經(jīng)濟(jì)的，同時(shí)減少了工人的維護(hù)工作量。
