“九五”期間，特別是1998年6月以來，國家對農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，增加了對國家糧食儲(chǔ)備庫谷物烘干、倉容、地坪等方面的投資，到目前為止，對東北的黑龍江、吉林、遼寧三省和內(nèi)蒙古自治區(qū)，己分5批對項(xiàng)目進(jìn)行了招投標(biāo)。烘干機(jī)系統(tǒng)的建設(shè)，確實(shí)解決了國儲(chǔ)庫高水分谷物如玉米、水稻儲(chǔ)存難的問題，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但烘干機(jī)械及其附屬配套設(shè)備不同于其它定型的機(jī)械設(shè)備，它多為固定式現(xiàn)場組裝，所以各生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)、安裝制造等方面，各有特色，存有差異。通過對部分省生產(chǎn)廠家的2000年100億kg國家儲(chǔ)備糧庫項(xiàng)目
烘干機(jī)系統(tǒng)的測試驗(yàn)收、調(diào)查和了解，發(fā)現(xiàn)了一些共性的、考慮不到的及設(shè)計(jì)不合理的問題，應(yīng)該引起足夠的重視，以使烘干機(jī)系統(tǒng)更加完善，發(fā)揮應(yīng)有的作用，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。
1、熱風(fēng)溫度波動(dòng)范圍
按照國家標(biāo)準(zhǔn)及《烘干機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》要求，熱風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±5℃。實(shí)際驗(yàn)收測試發(fā)現(xiàn)，最大的有+50～- 30℃，±20℃很常見，嚴(yán)重影響烘后谷物品質(zhì)。這主要是電控系統(tǒng)對溫控設(shè)備沒有進(jìn)行控制，如對熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管進(jìn)冷風(fēng)門控制等。自動(dòng)控制是由熱風(fēng)管道上的傳感器回控影響溫度變化的主要工件或設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的，傳感器反饋的信號不應(yīng)只顯示熱風(fēng)溫度。
2、出機(jī)糧溫
(1)降水幅度小、處理量大、出機(jī)糧溫超標(biāo)。由于2001年北方干旱少雨，玉米含水率偏低，含水率為26%～28%的玉米很少，多數(shù)為22%～24%，降水幅度多為7%～11%。如設(shè)計(jì)的烘干機(jī)為300t/d，降15%水，即處理量為15t/h降15%水。測試時(shí)降水幅為7%～11%時(shí)，處理量達(dá)到20～28t/h，這樣單位時(shí)間內(nèi)從烘干機(jī)排出的干糧比設(shè)計(jì)值增加25%～47%，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量就明顯不足，不能及時(shí)地把谷物表面熱量帶走，出機(jī)糧溫明顯高于環(huán)境溫度8℃（當(dāng)大氣溫度≤0℃時(shí)），一些烘干機(jī)烘干玉米的最高出機(jī)糧溫高于大氣溫度達(dá)22～27℃，這對玉米長期儲(chǔ)存帶來很大困難。
(2)烘干玉米的熱風(fēng)溫度過高，在160℃以上時(shí)，玉米的受熱溫度很容易超過60℃，短時(shí)間冷卻到要求的溫度，是很難辦到的。
(3)冷卻段短，冷卻時(shí)間短或選配的冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量小，都會(huì)使出機(jī)糧溫超出標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、破碎率
破碎率的大小是影響糧食品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)。烘后玉米產(chǎn)生破碎的因素是多方面的。
(1)玉米品種方面。相同烘干條件或相同的設(shè)備和流程，粉質(zhì)玉米破碎率明顯高于膠質(zhì)玉米。
(2)熱風(fēng)溫度過高。特別是超過160℃以上，破碎率就明顯增加，所以多級順流烘干機(jī)的熱風(fēng)溫度應(yīng)控制在150℃以下，這對降低破碎、保證糧食品質(zhì)非常重要。
(3)干燥不均勻。部分玉米降水過快或最終含水率<12%，破碎率也會(huì)增加，這主要是由于熱風(fēng)溫度不穩(wěn)，同一截面內(nèi)的熱風(fēng)溫差過大，使烘干機(jī)一側(cè)溫度正常、而另一側(cè)溫度過高，過高的風(fēng)溫，特別是180～210℃熱風(fēng)溫度，玉米就會(huì)快速降水或短時(shí)間降水過多而產(chǎn)生裂紋及破碎。
(4)烘干機(jī)內(nèi)局部結(jié)構(gòu)不合理造成部分烘干死角。有烘干死角的地方，谷物流動(dòng)緩慢，在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長，這部分谷物很容易造成“過干”，甚至酥脆，經(jīng)過機(jī)械提升、輸送、運(yùn)輸?shù)冗^程后，很容易破碎。再者就是長期貼近熱風(fēng)道或短時(shí)間在角盒表面停留不動(dòng)，就會(huì)使玉米表面出現(xiàn)燙傷、變色，甚至焦糊而變酥，使玉米破碎。
(5)提升機(jī)配置及結(jié)構(gòu)不合理。主要表現(xiàn)為：①輸送干糧帶速超過2.0m/s，特別是>2.5m/s以后破碎明顯增加。②輸送機(jī)尾輪為實(shí)心輪或非鼠籠輪結(jié)構(gòu)，造成嚴(yán)重的擠壓和碾壓破碎。③頭輪直徑過小、畚斗深度過大和無回料擋板等都會(huì)產(chǎn)生一小部分回糧，造成撞擊和摔打破碎。④提升機(jī)溜管無緩沖器，干糧倉內(nèi)無緩沖裝置。提升機(jī)流管越長，玉米流動(dòng)的重力加速度就越大，玉米所受撞擊力就大，就會(huì)使烘干造成裂紋的玉米籽粒破碎。在測試驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入烘干倉的玉米，如果烘干侖是空倉，經(jīng)撞擊和摔打后，倉底至少有300mm左右的一層玉米，破碎率達(dá)40%～60%。所以為降低破碎率，輸送干糧帶速≤2.0m/s，底輪應(yīng)為防破碎結(jié)構(gòu)的鼠籠輪，合理設(shè)計(jì)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)，每根溜管加1個(gè)緩沖器，烘后倉內(nèi)配置緩沖裝置和改烘干機(jī)后提升機(jī)為帶式輸送機(jī)。
解決好上述的問題，就能把烘干機(jī)系統(tǒng)破碎率降低到標(biāo)書要求的≤2%范圍內(nèi)。
4、處理量和降水幅度
處理量和降水幅度2項(xiàng)指標(biāo)是衡量燥干機(jī)干燥能力大小的重要指標(biāo)。按照GB/T6970 - 1986和NY/T463 - 2001標(biāo)準(zhǔn)，烘干機(jī)應(yīng)計(jì)算處理量與降水幅的乘積既為干燥能力。雖然2000年100億kg烘干機(jī)系統(tǒng)測試沒有評價(jià)這項(xiàng)指標(biāo)，只檢測了處理量，但從檢測結(jié)果看，干燥能力指標(biāo)合格率僅在20%左右，實(shí)際上處理量指標(biāo)是百分之百的超過了設(shè)計(jì)要求，但降水幅度只有設(shè)計(jì)值的10%～70%。通過對檢測結(jié)果的分析可以看出，當(dāng)處理量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值，處理量×降水幅小于二者乘積的設(shè)計(jì)值時(shí)，說明干燥機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和干燥強(qiáng)度就不合理，主要原因是烘干機(jī)生產(chǎn)企業(yè)為降低生產(chǎn)成本和減少鋼材投入，設(shè)計(jì)的烘干機(jī)裝糧容積小，干燥強(qiáng)度大，靠提高熱風(fēng)溫度提高生產(chǎn)率（處理量），這就造成了烘后谷物品質(zhì)T降和破碎率增加等問題。但當(dāng)谷物裝機(jī)容量過小，烘干段過短，干燥強(qiáng)度過大后，再提高熱風(fēng)溫度，干燥能力也達(dá)不到設(shè)計(jì)值的要求，否則烘后糧食品質(zhì)就嚴(yán)重下降。所以要選擇性能優(yōu)良，干燥能力合格的燥干機(jī)就得檢驗(yàn)干燥能力既處理量×（降水幅）這一指標(biāo)。
5、噪聲
噪聲是環(huán)保的一項(xiàng)主要指標(biāo)，過高的噪聲對人體健康有很大的危害。烘干機(jī)流程中的噪聲是綜合形成的，例如，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦、振動(dòng)、共振，谷物流動(dòng)產(chǎn)生的沖擊和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)等，若從各個(gè)單機(jī)的測點(diǎn)來看，最大的噪聲源主要產(chǎn)生于風(fēng)機(jī)處，即烘干機(jī)主（熱）風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)3處，引煙風(fēng)機(jī)一般不在工作區(qū)附近，對噪聲影響不大。降低噪聲的最好辦法是，首先選擇正規(guī)廠家質(zhì)量好、噪聲合格的風(fēng)機(jī)，其次熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)盡可能不設(shè)置在工作區(qū)一側(cè)，烘干機(jī)主風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)機(jī)置于距地面一人高度以上。
6、電器自動(dòng)控制及聯(lián)鎖
眾所周知，機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)是由電機(jī)來驅(qū)動(dòng)的。在一個(gè)流程的流水線中，每臺(tái)機(jī)械和風(fēng)機(jī)的順序啟動(dòng)工作、順序停機(jī)都相當(dāng)重要，這就得靠自動(dòng)聯(lián)鎖控制來實(shí)現(xiàn)。在測試驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)廠家的電器自動(dòng)控制和聯(lián)鎖控制都基本達(dá)到了要求，但卻忽視了一個(gè)重要的自動(dòng)聯(lián)鎖控制——輸出熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性控制。不控制好熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定，再好的烘干機(jī)械，甚至附屬設(shè)備控制再好，也很難保證烘后谷物品質(zhì)，保證均勻降水幅和穩(wěn)定生產(chǎn)率。對輸出熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性控制，要根據(jù)不同的烘干機(jī)輸出熱風(fēng)的不同形式（正壓或負(fù)壓送風(fēng)）及熱風(fēng)管道結(jié)構(gòu)形式等來具體確定，既控制熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)的停開及爐排停轉(zhuǎn)，或自動(dòng)調(diào)節(jié)其風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小，或自動(dòng)調(diào)控?zé)犸L(fēng)管道冷風(fēng)門開度等辦法，真正實(shí)現(xiàn)烘干流程全自動(dòng)控制和聯(lián)鎖。
7、電控間與熱風(fēng)爐間的布局與監(jiān)控
有近80%以上的生產(chǎn)廠家，對電控間與熱風(fēng)爐間的布局設(shè)計(jì)不合理。電控間與熱風(fēng)間分隔，或隔墻不能觀看溫度儀表，不能監(jiān)控，甚至熱風(fēng)爐控制與電控間控制脫節(jié)，司爐人員或電控人員跑來跑去看爐溫，告訴多加煤、少加煤、配冷風(fēng)等。熱風(fēng)溫度的不穩(wěn)定，不但影響烘后谷物品質(zhì)，也嚴(yán)重影響谷物含水率均勻性。最佳的設(shè)計(jì)為：電控間應(yīng)對著熱風(fēng)爐間的上煤機(jī)端，中間隔離為玻璃窗，使司爐工能直接看到電控柜上的爐溫，熱風(fēng)溫度等，且能隨時(shí)受到電控間操作人員的指揮，以便于工作，保證穩(wěn)定的爐溫。
8、自循環(huán)烘干
自循環(huán)烘干是指一個(gè)烘干季節(jié)開始時(shí)烘干機(jī)烘干第一塔糧或一個(gè)新品種谷物時(shí)，以其塔內(nèi)的谷物進(jìn)行自身循環(huán)烘干的過程。這是連續(xù)式烘干機(jī)在設(shè)計(jì)上必須實(shí)現(xiàn)的，在實(shí)際流程中，大多數(shù)的烘干機(jī)根本做不到這一點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)自循環(huán)烘干可以采用下列方案之一：①把烘干機(jī)下的傾斜帶式輸送機(jī)變成水平輸送機(jī)，并實(shí)現(xiàn)正反2個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)自循環(huán)烘干時(shí)，帶式輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，把烘干機(jī)排出的潮糧反喂入到烘干機(jī)前的潮糧提升機(jī)；當(dāng)烘干機(jī)排出干糧時(shí)，帶式輸送機(jī)正轉(zhuǎn)，把干糧喂入到烘干機(jī)后的輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)正常烘干作業(yè)。②若烘干機(jī)后的干糧由提升機(jī)輸送，則該提升機(jī)排糧口應(yīng)增加一個(gè)兩路閥門，其中一個(gè)流管返回到烘干機(jī)上的進(jìn)糧口，另一流管接到下一個(gè)設(shè)備入口，當(dāng)烘干機(jī)排出潮糧時(shí)，打開返回流管讓谷物再喂入到烘干機(jī)進(jìn)行再次烘干，當(dāng)烘干機(jī)排出干糧時(shí)，關(guān)閉返回流管讓干糧經(jīng)另一流管到下一設(shè)備，實(shí)現(xiàn)正常烘干作業(yè)。
9、微機(jī)智能監(jiān)測系統(tǒng)
微機(jī)智能監(jiān)測系統(tǒng)是2000年烘干機(jī)系統(tǒng)中首次試驗(yàn)使用的新技術(shù)。該監(jiān)測系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，它通過對玉米入機(jī)水分、熱風(fēng)溫度、糧溫、環(huán)境溫度和環(huán)境相對濕度等多項(xiàng)指標(biāo)的測試與分析等，最終控制烘干機(jī)排糧速度，保證烘后玉米含水率相對均勻。由于應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，其可視性，可操作性及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和處理等效果非常好。但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)與生產(chǎn)的實(shí)際需要還有一定的差距，主要表現(xiàn)為：軟件程序不完善，對機(jī)內(nèi)玉米含水率不能預(yù)測和分析，熱風(fēng)溫度、糧溫、環(huán)境溫度和濕度傳感器精度差，靈敏度低等，特別是出機(jī)糧含水率反應(yīng)時(shí)間過長，既每30min反應(yīng)一次結(jié)果，這樣不僅不能及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)溫度和排糧滾轉(zhuǎn)速，還會(huì)使排出的干糧含水率明顯不均勻。因?yàn)楫?dāng)烘干機(jī)處理為15～28t/h時(shí)，30rrun將排出7.5～14t干糧，保證這批干糧水分均勻是很難的，若一批超安全水分的玉米入倉后，容易在倉內(nèi)造成霉變和結(jié)塊，所以微機(jī)智能監(jiān)測系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)和附屬配件應(yīng)進(jìn)一步完善和優(yōu)化。
10、初清篩和振動(dòng)篩篩孔
每個(gè)烘干流程中都配置初清篩，但振動(dòng)篩有的地方（�。┰诹鞒讨芯臀磁渲�。在驗(yàn)收檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)，振動(dòng)篩上篩篩孔均按標(biāo)書的要求配置，而沒有考慮到生產(chǎn)實(shí)際的需要，初清篩內(nèi)篩孔徑配備為25mm或22mm×22mm方口或六角口，振動(dòng)篩上篩孔徑幾乎等于或大于初清篩內(nèi)篩孔徑，所以在作業(yè)中振動(dòng)篩上篩不能清除較大雜質(zhì)，因?yàn)橄嗤目讖街荒芮宄Y上相同的雜質(zhì)。兩篩的篩孔孔徑應(yīng)根據(jù)谷物籽粒的大小不同來合理配置，在玉米流程中初清篩內(nèi)篩孔徑應(yīng)為∮(20～25)mm或(20～25)mm方孔，外篩∮(3～5)mm或3×3mm方孔；振動(dòng)篩上篩篩孔為∮(18～23)mm或(18～23)mm方孔，下篩∮3mm。在水稻流程中初清篩內(nèi)篩孔徑∮(18～25)mm或(18～25)mm方孔，外篩2×(20～25)mm;振動(dòng)篩上篩篩孔為∮( 16～22) mm或(16～22)mm方孔，下篩2×20mm。這樣不但可降低入庫糧食的含雜率，還可增加有效庫容量。
以上所談的10個(gè)問題中，前6項(xiàng)是標(biāo)準(zhǔn)和《烘干機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》中必檢的指標(biāo)，后4項(xiàng)是對烘干機(jī)系統(tǒng)工作性能有影響的事項(xiàng)。如果各生產(chǎn)企業(yè)和科研部門在設(shè)計(jì)、制造和選型配套等方面處理好上述問題，真正按照國家標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)書的要求去做，就會(huì)提高烘干機(jī)械行業(yè)的技術(shù)水平，減少糧食損失。粗放的、不考慮糧食品質(zhì)的快速烘干方式已成為過去，只有在首先保證糧食品質(zhì)的情況下，達(dá)到最大的烘干生產(chǎn)率才能最終被認(rèn)可。
