0、前言
北宿煤礦是薄煤層現代化礦井，可采煤層16上和17層煤，平均厚度分別為0.89 m和0.97 m。北宿煤礦1476上面使用的
刮板輸送機為寧夏天地奔牛公司生產SC2630/115雙電機刮板輸送機，輸送機設計長度180 m，機頭電機75 kW，機尾電機40 kW，為北宿煤礦第二次使用雙電機刮板輸送機。由于薄煤層雙電機刮板輸送機的控制裝置在國內還沒有成型產品，因此配套的控制裝置成了雙電機刮板輸送機在薄煤層能否使用的關鍵環節。
該電控裝置的應用解決了薄煤層礦井雙電機刮板輸送機控制困難的問題，為雙電機刮板輸送機在薄煤層礦井的使用奠定了堅實的基礎，同時使輸送機故障率大大降低，提高了輸送機使用壽命，減輕了職工的維修勞動強度，贏得了寶貴的生產時間，在薄煤層礦井中具有一定的推廣價值。
1、刮板輸送機故障及處理
1.1故障查找及分析
工作面原來采用SWG-150型雙邊鏈刮板輸送機，運輸能力小，圓環鏈最小破斷負荷小，邊鏈條與槽幫磨損嚴重，負荷增加時，工作面刮板輸送機突然斷鏈，造成機械事故，同時，刮板輸送機前鏟煤板、機后護管架與溜槽固定方式為螺栓固定，長時間使用，易造成固定螺栓脫落，鏟煤板、護管架與溜槽脫離，影響鏟煤、移溜。并且工作面在推進一段時間后，需更換刮板鏈和部分磨損嚴重的溜槽，增加了額外勞動量。為提高工作面輸送能力，減少爆破時間，減輕職工勞動強度，礦曾引進山東礦業集團有限公司生產的SCB630/180型刮板輸送機用于7700工作面，因雙電機刮板輸送機首次在北宿煤礦薄煤層礦井使用，因控制裝置不能滿足使用條件，導致雙電機只用了1臺電機，不能達到原來的目標。2009年北宿煤礦引進了寧夏天地奔牛實業集團有限公司SG2630/115型中雙鏈雙電機刮板輸送機，但國內無相關控制產品，為滿足該刮板輸送機控制要求，機電科自行研制了該刮板輸送機電控裝置。
1.2處理方案
北宿礦改造后雙電機刮板輸送機控制裝置采用了2套日本三菱公司生產的FX2N32MR型可編程控制器作為主要控制元件，分別控制機頭、機尾QB2-120開關起停，從而起到控制刮板輸送機運轉的作用。該裝置具有集中控制、延時啟動和電機運行保護的功能，采用了機頭控制方式，當按啟動按鈕時，機尾電機先啟動，延時0.4 s后機頭電機啟動，如果延時0.4 s后機頭電機沒有啟動，機尾電機將自動立刻停止運轉；當機頭、機尾任何1臺電機因故障停止運轉時，另l臺電機也將立刻停止運轉，從而起到保護電機的作用。機頭與機尾的控制電纜為四芯電纜，沿采煤工作面順槽敷設，保護了電纜（見圖1）。
2、系統技術優點
(1)采用先進的可編程控制器作為主控制元件，故障率低，易于維護，故障易查找，降低了維修人員的勞動強度。
(2)信號線路采用沿工作面順槽敷設，解決了信號線路通過工作面容易被損壞造成停機事故等問題。
(3)控制和傳輸電壓低，最高為直流24 V，確保了用電安全。
(4)采用延時控制，機頭電機比機尾電機延時0.4 s起動，解決了雙電機因同時起動而造成的斷鏈及電機、減速機受損等問題。
(5)機頭、機尾電機閉鎖保護，當機頭、機尾任何1臺電機因故障停止運轉時，另1臺電機也將立刻停止運轉，從而起到保護電機的作用。
(6)具有控制點運行顯示功能，有助于迅速查找電氣故障，降低故障影響時間。
3、技術效益分析
提高了刮板輸送機控制的可靠性，為薄煤層雙電機刮板輸送機的應用奠定了基礎，采用24 V電壓控制傳輸，確保了供電和操作安全。工作面組織正規循環時間由原來的8h縮短為目前的6h，每天可減少工作時間6h，節省的時間相當于每天多組織一個正規循環，1476上面長度120 m，一個正規循環的產量為150 t。有力保障了工作面生產任務的完成。創銷售收入90萬元。
4、結束語
薄煤層雙電機刮板輸送機電控裝置自2009年7月份在1476工作面使用以來，已安全生產原煤45萬t，從未發生因電控裝置故障引起的停機事故，為北宿礦創建高產、高效礦井奠定了基礎。
