為了提高復(fù)合（混）肥造粒的成球率，很多企業(yè)采用在
烘干機(jī)進(jìn)料端螺旋導(dǎo)料板后面留1.5 m至3m的二次造粒區(qū)；但生產(chǎn)實(shí)踐表明，該方法并不能有效提高成球率。主要原因是烘干機(jī)轉(zhuǎn)速太慢（一般為2.5~ 4.5 r/min），而造粒機(jī)的有效成球轉(zhuǎn)速一般為8~ 10 r/min，若提高烘干機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)影響水分的烘干效果。為解決這個(gè)矛盾，我們把烘干機(jī)的二次造粒區(qū)設(shè)計(jì)為二次造粒機(jī)，將二次造粒機(jī)與烘干機(jī)通過(guò)密封裝置連接起來(lái)，旋轉(zhuǎn)方向相同，各自運(yùn)行，互不干擾。熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)在二次造粒機(jī)進(jìn)料箱上，這樣，既不影響烘干效果，又提高了造粒段轉(zhuǎn)速，大大提高了成球率。現(xiàn)將烘干機(jī)改造后結(jié)構(gòu)情況介紹如下。
1、改造后轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1）
該設(shè)備中二次規(guī)格為∮2.4m×8m，烘干機(jī)規(guī)格為∮2.8m×28 m。造粒機(jī)插入烘干機(jī)筒體內(nèi)的長(zhǎng)度為0.5m，并通過(guò)密封裝置連為一體。
二次造粒機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)襯2 mm不銹鋼板，材料一般為SUS321，不銹鋼板緊貼簡(jiǎn)體內(nèi)壁、塞焊。烘干機(jī)簡(jiǎn)體前部為螺旋葉片，后面焊多角度揚(yáng)料板，見(jiàn)圖3。
2、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)改造后的效果
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)經(jīng)過(guò)改造，提高了復(fù)混肥造粒的成球率。由于從蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)輸送來(lái)的物料較潮濕(w( Ht0) -般12%~15%），顆粒直徑一般為∮0.5—1.5 mm，且顆粒較軟、易碎，所以二次造粒機(jī)筒體內(nèi)必須是光滑面。物料在二次造粒機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)作自由滾動(dòng)，熱空氣進(jìn)入簡(jiǎn)體與物料接觸，水分開(kāi)始蒸發(fā)，顆粒同時(shí)自黏結(jié)，直徑變大，硬度逐漸增大。富通新能源不但生產(chǎn)銷售木屑烘干機(jī)等鋸末木屑成型機(jī)械設(shè)備，而且還大量銷售
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。
物料在二次造粒機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間在3~5 min，進(jìn)入烘干機(jī)的物料顆粒直徑為0.5—5 mm；在烘干機(jī)內(nèi)物料停留時(shí)間在45—50 min，作為合格品的粒度直徑范圍為2.2—4.2mm。改造前合格品約占投料量的40%，最大物料流量是1.2 t/nun，按每年300d計(jì)算，則合格品年產(chǎn)量207 360t。
改造后，合格品率提高到60%，合格品產(chǎn)量為311040 t，年增加產(chǎn)量103680 t，按每噸產(chǎn)品平均純盈利10元計(jì)算，年增加利潤(rùn)103.68萬(wàn)元。因二次造粒機(jī)增加了1臺(tái)55 kW電機(jī)，每年電費(fèi)多27.72萬(wàn)元，實(shí)際年增加利潤(rùn)75.96萬(wàn)元。
綜上所述，本設(shè)備的改進(jìn)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益良好。
