1、概述
目前影響中藥浸膏質量的關鍵仍然是因為沿用了不適合中藥浸膏物性的濃縮干燥技術設備。真空球形濃縮罐易發生泡沫溢料和局部過熱，真空旋轉刮板薄膜濃縮機會產生磨損異物。料盤式熱風烘箱離不開手工操作，特別是在大型化浸膏干燥時繁重手工勞動帶來相當嚴重的操作性污染。噴霧干燥由于呈粘性浸膏霧滴粘附塔壁而降低浸膏收率，影響經濟效益。連續真空帶式干燥
烘干機中移動薄鋼帶上的浸膏液，靠隔著空氣間隙的加熱元件將熱量傳遞給浸膏液，傳熱效果很差而需要很大面積鋼帶，故設備結構復雜龐大，價格昂貴使中藥廠望而卻步。
在最近參加藥機展銷會上，了解到不少浸膏的小時產量只在10～20 kg/h，都希望能有符合這樣小規模生產的浸膏真空濃縮燥機，于是就萌發了研制開發小型浸膏真空濃縮干燥烘干機的設想。
大多數浸膏都有較高的熱敏性，有的要求加熱溫度小于50℃，濃縮蒸發的脫水效率遠遠大于干燥，蒸發濃縮脫除單位水量所需綜合費用遠遠低于任何于燥。而許多經蒸發后的提取液濃度差別很大，為了提高浸膏干燥效率，很有必要將蒸發提取液進一步濃縮到較高濃度的水平。如果為了濃縮而再設另一臺濃縮器，顯然既不經濟又很不緊湊。于是決定在開發的浸膏干燥烘干機內設定一個尺寸比干燥小得多的真空薄膜蒸發器，將兩者合而為一形成二合一中藥浸膏真空濃縮干燥烘干機。
2、浸膏真空濃縮干燥烘干機的結構和工作原理
如圖所示，濃縮和干燥均采用滾筒加熱方式，故設兩個一大一小的滾筒。大滾筒作真空干燥用，小滾筒作稀浸膏液真空薄膜濃縮用。大小滾筒共用一個低溫飽和水蒸汽發生器，用0.1~0.2 MPa飽和蒸汽或電為一次熱源，產生50~110℃的低溫飽和水蒸汽作為二次熱源。大小滾筒分別由兩臺調速電動機驅動，可根據濃縮和干燥量的需要調控轉速。稀的浸膏進料淋灑在濃縮滾筒上，靠旋轉壓輥擠壓去除濃縮滾筒上的濃縮物。勻薄壓輥和濃縮物接觸，濃縮物靠粘性沾粘在勻薄壓輥上，然后將勻薄壓輥上的濃縮物均勻轉移到干燥滾筒上，在低速轉動滾筒上的薄層濃縮浸膏經真空和低溫加熱下脫水變干，干浸膏經過滾筒的鏟刀處被鏟刀割下而落入干燥浸膏料筒內。
粘稠浸膏粘貼在于燥滾筒的表面上，受真空作用，蒸發主要發生在浸膏層表面，緊貼在加熱滾筒面上的浸膏中水分受熱而蒸發，蒸發出的水分逐向浸膏表層遷移和蒸發，因浸膏層很薄故蒸發強度特高，熱量又直接來自滾筒，而不是像帶式干燥烘干機那樣熱量來自中間隔著空氣層的加熱元件，故蒸發強度比對流干燥高1~2個數量級，比帶式干燥烘干機也高很多。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售
顆粒機、
木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
濃縮和干燥均采用低溫飽和水蒸氣作熱源，加熱效果遠遠好于低溫熱水加熱方法，加熱干燥的效率也遠遠高于真空帶式加熱干燥烘干機。溫度很易控制和調節，在50～100℃低溫下蒸發和干燥，只要保持足夠高的真空度，即能在一定的加熱溫度下保持一定的蒸發溫度或蒸發溫度差，高效率低溫度的真空濃縮和干燥就能順利進行。
在大小兩個滾筒內，蒸汽凝水不斷由附于滾筒內壁上的水斗在旋轉中將凝水提升和倒入去蒸汽發生器的輸水管，在低溫蒸汽發生器內加熱盤管使水產生飽和水蒸汽，再由飽和水蒸汽在滾筒內壁上給熱冷凝變成凝水，如此繼續循環。
3、可進一步提高干燥效率和降低設備投資
眾所周知，在干燥進行到非等速干燥后階段時，干燥速度越來越小，需要很長時間才能達到產品的干燥標準。但可以利用本濃縮干燥烘干機在產出含水量較高但已失去粘性的浸膏時，就產下這種浸膏人無料盤藥品真空干燥箱中進一步干燥，這樣做可以使處理量大幅度提高。中藥浸膏干燥的難度在于它的粘性，利用本濃縮干燥烘干機可產出尚未達到得到產品含水量的中間產品，使浸膏干燥越過了干燥的最困難的脫粘階段，而已失去粘性的浸膏進一步利用無料盤藥品真空干箱脫水達標，就很簡單容易。這是充分利用濃縮干燥烘干機高效率蒸發脫水和脫粘，以及無料盤藥品真空干燥箱設備投資特低干燥效率很高的特長，綜合和發揮兩種設備的特長和優點，在使浸膏的質量和產量大幅度提高的同時并使運轉費用降至最低。
當然也可以利用此濃縮干燥烘干機為中型的無隱患雙錐真空浸膏干燥烘干機，和大型的連續真空浸膏干燥烘干機制取開車所需的浸膏原粉，為大中型浸膏制料干燥烘干機創造開車的條件。
