1、基本概況
徐州礦務(wù)集團(tuán)張集煤礦7420高檔普采工作面位于該礦-700 m水平、中央采區(qū)，開采二疊系二疊統(tǒng)山西組的7煤和7_2煤。切眼附近煤層較厚，后期煤層較薄。煤層傾角為27-430，平均340。工作面7煤整體連續(xù)發(fā)育，工作面下部7煤與7_2煤合層。工作面面長180-194 m，走向長度為330 m。煤厚為7煤0. 6-3. 2/1. 48 m，7_2煤0.0-1. 70/0. 86 m，直接頂為含泥質(zhì)粉砂巖，性脆易碎，厚度為0-4.0 m。老頂為粉沙巖，厚度為14. 48-28. 79/21. 82 m。工作面兩巷采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護(hù)。
2、采煤工藝與裝備
工作面采用MWG160/375-W型采煤機落煤，截深為1.0m，采用端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，分段追機作業(yè)。采用DZ型單體液壓支柱配HDJA-1000金屬鉸接頂梁，正懸壁支護(hù)，全部垮落法管理頂板。工作面選用220型
刮板輸送機，運輸巷采用SGW-40T輸送機和SD-650帶式輸送機運煤。工作面的單體型號根據(jù)煤厚變化不斷調(diào)整。
3、大傾角工作面特殊安全技術(shù)管理
3.1采用防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)擋板
大傾角工作面生產(chǎn)，在煤機割煤時極易產(chǎn)生大塊煤塊滾落傷人，為此在煤壁機道與人行道之間設(shè)置一道傾向擋矸網(wǎng)。擋矸網(wǎng)選用尼龍繩網(wǎng)，網(wǎng)孔盲徑不大于50mm，從底板向上高度不低于1.5m，首尾相連，全封閉吊掛。另外，工作面傾向每15m設(shè)置一道防護(hù)擋板，使用0.6mxl.4 m的竹擋板。割煤時擋在人行道，人員到煤壁區(qū)工作時則移到工作地點的上方，打兩生根支柱擋好。
3.2割煤時，機道下方不得有人工作
工作面傾角大，若機道下方有人工作，割煤時產(chǎn)生的大塊煤下滑，極易傷人。因此規(guī)定煤機割煤時機道下方嚴(yán)禁有人工作。同時在工藝上實行分段追機作業(yè)，即根據(jù)頂板狀況，每割完一段后，停機進(jìn)行護(hù)頂、移輸送機、支護(hù)，然后再繼續(xù)下一輪作業(yè)。
3.3煤機手的安全防護(hù)
大傾角工作面割煤產(chǎn)生的大塊煤塊上行割煤時很容易落在煤機上，然后濺飛到煤機手的身上。為此，必須在煤機上加設(shè)一道折疊式護(hù)板，上行割煤時將護(hù)板支起，擋住落在煤機上的煤塊，防止濺向人行道。
3.4防止刮板輸送機下滑
7420工作面平均角度340，局部達(dá)430，為了防止刮板輸送機下滑，采取了以下措施：①將工作面調(diào)成偽上山開采，人為地在推輸送機過程中使輸送機上移；②在輸送機的機尾及工作面的變坡點設(shè)置戧柱減少下滑；③在輸送機的機頭設(shè)置一對戧柱，阻止機頭下滑。
4、幾點認(rèn)識
(1)采用機械化采煤后，極大地減輕了工人的勞動強度，減少了攉煤、清理的工序，便于工作面的鐵料管理，不易埋料。人員在機道作業(yè)的時間縮短，減小了片幫、滾矸對工人傷害的幾率，提高了安全系數(shù)。
(2)大傾角地段的工作面布置，區(qū)段斜長不宜過長，宜確定在100 m左右。7420工作面的面長達(dá)194 m，既提高不了效率，又增加了支護(hù)成本，增加了工程質(zhì)量管理及材料運輸?shù)碾y度。工人不能大范圍地同時作業(yè)，成本高，效率低。
(3)大傾角工作面采用高檔普采，從安全上宜采用單向下行割煤。7420工作面下行割煤的效率是上行割煤的近一倍。也曾考慮采取單向下行割煤，但由于工作面太長，割煤后頂板不能及時支護(hù)，不利于頂板管理，故未能采用。
(4)大傾角工作面回采中采高不宜過大，宜選擇在2.2m左右。由于人體高度的限制，在大傾角的環(huán)境中采高大于2.3 m以上時工人操作困難，支護(hù)質(zhì)量差。7420工作面采高一度達(dá)2.6m，極易產(chǎn)生支架偏斜，支柱角度掌握不好，產(chǎn)生不安全感。
(5)大傾角工作面回采，煤機電纜的管理較為困難。由于傾角大，電纜槽容易被煤淤滿，造成電纜滑動不暢，不得不設(shè)置專人管理，清理時不安全，而且工作量大，效果差。
相關(guān)輸送機產(chǎn)品：
1、
刮板輸送機
2、
螺旋輸送機
