選煤廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煤泥，這部分煤泥多采用帶式壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)回收，回收后的煤泥水分一般都大于28.00%。這部分煤泥的處置方式有以下幾種：
(1)直接參人混煤產(chǎn)品，造成產(chǎn)品水分大大超過用戶要求，用戶難以接受；
(2)直接銷售給當(dāng)?shù)乩习傩眨瑖嵜耗嗤怃N單價(jià)很低，給企業(yè)造成巨大損失；
(3)堆放在場地自燃涼干，造成環(huán)境污染。
針對上述問題，目前很多選煤廠采取了煤泥干燥措施，主要選用滾筒式煤泥烘干機(jī)，該機(jī)由燃燒爐、干燥滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器等組成。熱風(fēng)爐是為
滾筒式烘干機(jī)提供熱源的重要設(shè)備，工作時(shí)，燃燒爐溫度高達(dá)l 200℃左右；停機(jī)時(shí)，燃燒爐溫度在300℃左右。在這巨大溫差變化下，燃燒爐經(jīng)常在熱脹冷縮的條件下工作，極易損壞。如何延長燃燒爐使用壽命，成為選煤廠需要解決的重要問題。
1、烘干機(jī)存在的問題
金佳礦選煤廠烘干機(jī)燃燒爐改造前結(jié)構(gòu)如圖1所示。改造前主要存在以下問題：
(1)反射墻易垮落，維修量大；
(2)中拱頂部距爐頂間僅有1.13 m，過火面積小，阻力大，燃燒爐內(nèi)易形成正壓，易燒壞爐門；
(3)中拱太長，熱容空間小；
(4)伸縮縫太少，只設(shè)有2個(gè)熱脹冷縮縫，產(chǎn)生的應(yīng)力會拉壞整個(gè)爐體；
(5)燃燒爐至干燥筒之間設(shè)有擋火墻，增加了風(fēng)流阻力；
(6)爐拱與擋火墻之間設(shè)有落渣縫，在實(shí)際使用中，灰渣不會順利地通過該縫落到水槽和除渣刮板中，反而會大量堆積在爐拱與擋火墻之間，增加了風(fēng)流阻力。
2、烘干機(jī)燃燒爐的改造
為了解決上述問題，金佳礦選煤廠對烘干機(jī)燃燒爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，如圖2所示。改造措施如下：
(1)將反射墻改成階梯形的反射拱，同時(shí)在燃煤給料處和反射拱之間增設(shè)冷水箱。階梯形反射拱結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易垮落，維修量小。增設(shè)冷水箱后，有利于降低給料區(qū)的溫度，從而延長反射拱的使用壽命；
(2)增加中拱頂部與爐頂間距離，由原來的1. 13 m增至1.85 m，增大了過火面積，減小了熱風(fēng)阻力，燃燒爐內(nèi)易形成負(fù)壓，爐門不易燒壞；
(3)縮短中拱長度，增大熱容空間；
(4)使燃燒爐的伸縮縫增加至4道，產(chǎn)生的應(yīng)力不會拉壞整個(gè)爐體；
(5)取消燃燒爐至干燥筒之間的擋火墻，降低了風(fēng)流阻力；
(6)取消爐拱與擋火墻之間的落渣縫，灰渣由人工從檢修孔定期排除。
3、結(jié)論
金佳礦選煤廠燃燒爐改造后，烘干機(jī)熱風(fēng)爐運(yùn)行一直正常，故障率下降，煤泥得到有效回收，大大減少了煤泥落地對環(huán)境造成的二次污染，同時(shí)也為企業(yè)增加了收入。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機(jī)
2、
氣流式烘干機(jī)
