1、電流異常情況
該電廠600MW機組該型號空氣預(yù)熱器投產(chǎn)運行的有A，B，C，D等6廠，這6廠都曾經(jīng)不同程度地出現(xiàn)電流異常情況。A電廠空氣預(yù)熱器電流異常問題曾經(jīng)最為嚴重，擺動幅度較大且異常頻繁，異常值經(jīng)常達45A以上，最大電流異常值達到109A；B電廠空氣預(yù)熱器電流異常值達到29 - 33A，異常頻率為每分鐘至數(shù)十分鐘一次不等，最大電流異常值達到50A；C電廠空氣預(yù)熱器運行電流25A較為正常，但同樣存在電流異常問題，最大電流異常值達到50A以上；D電廠空氣預(yù)熱器運行時間較短，電流較為穩(wěn)定，一般24A左右，異常值不超過26A，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、電流異常原因分析
2.1空氣預(yù)熱器動、靜部分摩擦
空氣預(yù)熱器支撐鋼梁變形、轉(zhuǎn)子安裝誤差等都會引起轉(zhuǎn)子偏斜，造成動、靜部分摩擦。
A電廠2號機組大修，檢查發(fā)現(xiàn)2臺空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承處軸端水平偏斜度分別達到2.02mm／m和0.65mm／m，遠大于0. 40mm／m的廠家安裝標準。當轉(zhuǎn)子水平偏斜度超過一定程度，特別是轉(zhuǎn)子向煙氣側(cè)偏斜時，轉(zhuǎn)子水平分力很大，再加上煙氣、空氣壓差造成的水平推力和傾覆力矩，使導(dǎo)向軸承和底部徑向定位軸承承受的水平力過大，容易導(dǎo)致軸承的損壞、摩擦力的瞬間增大或周期性增大，也會造成電流的異常。特別是蓄熱包堵灰、空氣預(yù)熱器壓差較大時，受風壓影響更明顯。
此外，要求空氣預(yù)熱器主軸軸承水平度和底部支撐軸承水平度都在嚴格的標準之內(nèi)，從而保證底部支撐軸承推力瓦和推力盤之間形成良好的接觸面，才會在運行中形成良好的油膜。按廠家要求和國標規(guī)定，空氣預(yù)熱器主軸軸承的安裝水平度應(yīng)不大于0.25mm／m，下軸承的水平度應(yīng)在0.4mm／m之內(nèi)，二者相對水平偏差應(yīng)不大于0.25mm／m。在A電廠大修時，某空氣預(yù)熱器下軸承箱水平度實測為0.9mm／m。如此大的水平偏斜度使底部推力軸瓦的工作狀態(tài)偏離設(shè)計狀態(tài)，遠遠超出其對水平偏斜的自補償能力，形成推力盤與推力瓦局部接觸，難以形成良好油膜。
2.2鍋爐排煙溫度比原設(shè)計高
空氣預(yù)熱器的密封間隙是按照設(shè)計排煙溫度設(shè)置的。鍋爐實際排煙溫度比設(shè)計值高出很多，此時其變形量比設(shè)計值要高，造成密封裝置內(nèi)的摩擦。這時，軸向密封內(nèi)的摩擦會帶來電流的輕微有規(guī)律地擺動，但不會形成很嚴重的電流異常。
2.3傳動裝置方面的原因
鍋爐排煙溫度大于設(shè)計值或空氣預(yù)熱器的安裝誤差都可能造成圍帶銷與傳動齒輪齒根有頂觸或根切現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是隨鍋爐負荷升降而變化。
空氣預(yù)熱器減速箱傳動齒輪齒根底部與圍帶銷按照安裝要求應(yīng)為22mm，傳動齒輪端面與下圍帶扁鋼間隙為13mm。如果傳動齒輪齒根底部與圍帶銷嚙合間隙過小，造成傳動齒輪齒根受力較大，則會出現(xiàn)減速箱整體振動和噪音較大。如果傳動齒輪端面與下圍帶扁鋼間隙過小，就會造成空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子受熱膨脹后下圍帶扁鋼與傳動齒輪摩擦。這兩種情況都會使減速箱的傳動力矩增大，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器電流異常。
2.4潤滑油原因
潤滑油粘度偏低或由于溫度高造成的油粘度降低，在重載負荷下容易使油膜形成不好或不能形成油膜。
根據(jù)潤滑原理，流體動力潤滑的必要條件：(l)流體必須有粘度，供應(yīng)充分；(2)兩表面必須有相對速度，油從大口進，小口m；(3)相對滑動兩表面必須呈現(xiàn)收斂的楔形油隙（見圖4）。
600 Mw機組鍋爐空氣預(yù)熱器普遍采用帶有可傾推力瓦的支撐軸承，推力瓦與平衡盤之間形成收斂的楔形油隙：進油側(cè)間隙為40 - 47txm，出油側(cè)間隙為20 - 25I．zm，推力瓦依靠楔效應(yīng)承載機理，以保證形成油膜來潤滑推力瓦塊。如果潤滑油內(nèi)含有大于251．zm的顆粒狀雜質(zhì)，就可能造成顆粒進入推力瓦與平衡盤之間，導(dǎo)致推力瓦與平衡盤發(fā)生摩擦，并引起電流擺動。當小顆粒被潤滑油帶出推力瓦與平衡盤之間后，電流就逐漸趨于正常。由此看出，油楔潤滑對潤滑油油質(zhì)要求很高。制造廠在設(shè)計時鑒于國內(nèi)潤滑油的實際情況和油粘度的考慮，空氣預(yù)熱器油站濾網(wǎng)標準為40 m，也就是說，小于401．zm、大于25m的顆粒還會進入推力瓦與平衡盤之間的間隙，容易導(dǎo)致推力瓦與平衡盤發(fā)生摩擦，并破壞兩者之間形成的油膜。
A電廠某預(yù)熱器曾發(fā)生無規(guī)律地擺動，通過對下軸承實施潤滑油的置換后（加新油、排出舊油），電流擺動明顯好轉(zhuǎn)。在后來的檢修中對油腔檢查發(fā)現(xiàn)底部有很多沉淀的顆粒和金屬屑。
3、處理對策
(1)檢查轉(zhuǎn)子水平度，在偏差允許的范圍內(nèi)向風側(cè)偏斜，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子水平以軸頭為測量基準面，主軸軸承的水平度應(yīng)不大于0.25mm／m，并建議盡量向風側(cè)偏斜，以減少煙風壓差帶來的傾覆力矩的影響。同時要求空氣預(yù)熱器上、下軸承箱的水平度應(yīng)在0.4mm／m之內(nèi)，二者與主軸軸承的相對水平偏差應(yīng)不大于0.25mm／m。A大修時發(fā)現(xiàn)某預(yù)熱器下軸承箱和主軸軸承的水平偏差嚴重超標，經(jīng)處理后，空氣預(yù)熱器電流問題得以消除。
(2)檢查轉(zhuǎn)子“T”型鋼、圍帶的圓跳度、橢圓度消除轉(zhuǎn)子“T”型鋼和圍帶的變形部位，不僅可以避免動、靜摩擦，而且消除了回轉(zhuǎn)部件上凸的最高點，密封間隙能夠設(shè)置得相對小一些，對空氣預(yù)熱器漏風的減少也有好處。
(3)檢查空氣預(yù)熱器減速箱驅(qū)動大齒輪和圍帶銷的問隙如果鍋爐實際排煙溫度遠遠高于鍋爐設(shè)計排煙溫度，建議將驅(qū)動大齒輪與圍帶銷的間隙重新進行校核計算和調(diào)整。
(4)定期檢查潤滑油，檢查推力瓦，必要時手工刮研瓦面幾個電廠的情況看，空氣預(yù)熱器發(fā)生電流異常大多與推力瓦有關(guān)。數(shù)次推力瓦面磨損經(jīng)過處理后，電流異常情況普遍明顯好轉(zhuǎn)。在運行中無法停機的情況下，更換潤滑油保持油質(zhì)的良好，也可以提高油膜形成的質(zhì)量，降低電流擺動的幅度。
(5)下軸承更換為滾珠軸承目前制造廠已經(jīng)將最近生產(chǎn)的空氣預(yù)熱器下軸承改為滾珠軸承。滾珠軸承不僅可以避免油膜的難題，對油質(zhì)的要求相對較低，而且可以適應(yīng)較大的轉(zhuǎn)子偏斜角度。出于安全的考慮，選型時要注意預(yù)留較大的軸承承載余量，檢修時避免電流通過軸承造成電蝕損壞。
4、結(jié)語
根據(jù)空氣預(yù)熱器運行情況看，電流異常現(xiàn)象普遍存在，嚴重時對機組運行造成威脅。但只要從基建安裝、檢修、定期維護等環(huán)節(jié)上工作做細，從嚴要求，對推力瓦進行徹底刮研，對潤滑油油質(zhì)加強監(jiān)督，電流異常問題完全可以得到控制。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)壁爐
2、
秸稈顆粒機
