一、聲波清灰的作用機理
1．注汽鍋爐的對流段出口設計高溫煙氣人口溫度約為8700C-980℃，用于對鍋爐給水進行預熱，降低排煙溫度。在對流段中，分布有帶翅片的單路直管管束，在鍋殼內呈水平多層平行往復排列。對流段受熱量占鍋爐總受熱量的40%，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
由于對流段翅片管的間距較小，煙氣中的煙灰易在翅片管上堆積，如不及時清除，將會結垢，難以清理；此外，灰分中的低熔點雜質（主要是各種硫酸鹽類）在翅片管表面結焦。這種現象會大大降低對流段的傳熱效果，從而使鍋爐熱效率下降，同時會對換熱管造成腐蝕。
2．經驗表明，注汽鍋爐排煙溫度每升高12℃-15℃，鍋爐熱效率就降低1個百分點。實際運行過程中對流段積灰速度很快，造成煙溫快速上升，鍋爐熱效率迅速下降。為提高熱效率，節約燃料，必須頻繁清灰。但對流段的清灰采用人T壓力水沖洗存在很多缺陷：清灰必須停爐，影響生產；操作人員勞動強度大；破壞保溫層，加大維修費用。孤四區注汽鍋爐人T清灰周期大致為1個月。
3．為解決以上問題，1999年對該站2臺注汽鍋爐對流段進行了改造。鍋爐利用聲波方式自動清灰由來已久，并且在歐美等發達國家早已得到較廣泛應用；
聲波在具有特定結構和工況的工作區域內的傳播，是一個非常復雜的過程，目前尚無較為確切的數學模型加以描述。目前，對于聲波清灰的機理基于以下認識：
(1)聲波是空氣振動形成的，因而，能量可以通過聲波的傳播作用于介質質點，達到與機械作用相同的效果；
(2)聲疲勞作用：由于聲波震蕩的不斷反復，以拉、壓的循環載荷作用于灰垢粒子，使其產生振動，造成相互間難以聚集，從而難以粘附于換熱管表面；
(3)對于已堆積在翅片管束上的灰垢，也會在一定頻率的聲波交變應力的作用下，經一定循環周期后，由于疲勞作用而產生間隙并松脫；
(4)對于焦渣來說，聲波要有足夠的強度，使粉塵難以聚集，從而阻止其形成；對已經凝結成大塊的焦渣，高強度聲波亦可使其逐漸斷裂而白行脫落。國內外試驗表明，聲波可以使焦渣粒子的結合力變弱、生長速度變慢、體積變小。
二、聲波頻率的選擇
試驗證明，超聲波和幾千赫以上的高頻波，雖然可以獲得較高能量，但因為其繞射性差、易衰減，不適合鍋爐對流段換熱管密布的工況；而對于低于20H z的次聲波，因為與鍋爐設備固有的頻率相近，易引起設備共振而造成損壞，亦不能用于清灰系統。
注：汽鍋爐清灰系統實際應用的是100-400H z之間的盧波。這一頻段的聲波能在一定空間內傳輸聲能，而且由于其具有良好的繞射性能，使鍋爐清灰不留死角。
三、裝置簡介
1．該裝置的主要部件為低頻膜片振動發聲式聲波發生器，聲波自動清灰裝置的核心設備為低頻膜片振動發聲式聲波發生器。當壓縮空氣沖擊膜片時，形成一定頻率的聲波，聲波在對流段翅片表面反復振蕩，使翅片管上的積炭產生疲勞，隨著時間的延長，積灰與翅片管逐漸脫開，在煙氣流的沖刷撞擊作用下脫落后排H爐外。
配套的裝置有：空壓機2臺、儲氣灌1臺；空氣穩壓過濾潤滑裝置1套；
控制系統：為時間控制器，可以任意調節系統T作時間間隔，使整套裝置實現無人值守。裝置工藝流程如圖1所示：
2．聲波發生器主要技術參數見表1：
四、應用效果
1．聲波自動清灰裝置應用并不能徹底取代人工清灰，而是延長了人工清灰的周期。目前，孤四區平均人工清灰天數約60天（原來為30天），排煙溫度升至240℃時即需清灰。
2．兩種清灰方式排煙溫度隨時間的變化情況如圖2所示：
由圖2可以看出，完全人工清灰時，鍋爐運行約30天，排煙溫度即可升至240℃左右，而聲波自動清灰方式為220℃左右，溫降為20℃；自動清灰使人工清灰周期延長至60天左右。
技術改造后實現了注汽鍋爐在較長運行周期內不停爐自動清灰，從而有效地減緩了注汽鍋爐的積灰速度，減緩了排煙溫升的速度，提高了注汽鍋爐的運行熱效率。
相關生物質鍋爐顆粒機產品：
1、
生物質蒸鍋
2、
秸稈壓塊機
