1、補水與循環(huán)系統(tǒng)
在鍋爐系統(tǒng)運行中，由于管網(wǎng)失水，蒸汽汽化的損耗，造成系統(tǒng)壓力的變化，壓力過高或過低將對鍋爐的安全運行產(chǎn)生很大的影響。而現(xiàn)行的鍋爐補水方式多采用人工值守配合電接點壓力表的方式來控制和監(jiān)視水位的變化。由于系統(tǒng)壓力不穩(wěn)和管網(wǎng)失水等多方面原因，補水泵需要根據(jù)系統(tǒng)壓力對系統(tǒng)進行補水或停止供水，如果采用電接點壓力表來控制補水泵的運行狀態(tài)，電接點壓力表將會在高低水位之間頻繁動作，導(dǎo)致了補水泵電機的頻繁起動和停止，由于補水系統(tǒng)采用的是直接起動或降壓起動的工頻工作方式，頻繁起動產(chǎn)生的大電流及機械沖擊，增加了電接點壓力表、水泵、接觸器、電機等設(shè)備的維修量，降低了設(shè)備的使用壽命。另外補水系統(tǒng)由于高低水位的壓差而產(chǎn)生的系統(tǒng)集氣現(xiàn)象，將直接影響整個系統(tǒng)的供暖質(zhì)量。如果在補水系統(tǒng)中采用變頻技術(shù)循環(huán)控制，通過安裝在管網(wǎng)出口的遠傳壓力表，將采集到的系統(tǒng)靜壓和動壓信號轉(zhuǎn)換成0-20mA的模擬信號，經(jīng)變頻器內(nèi)置PID與給定值進行運算比較，控制變頻器的輸出頻率，從而改變補水泵的工作狀態(tài)，有效的保持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。如果利用現(xiàn)有設(shè)備進行改造，一般可采用原有補水泵組，對原有的控制柜進行變頻改造，采用一臺變頻器控制二臺補水泵，在系統(tǒng)需要大量補水時，以變頻方式起動第一臺補水泵，達到工頻運轉(zhuǎn)后，切換至工頻方式工作，然后再起動第二臺補水泵。當系統(tǒng)壓力達到給定值后工頻運行停止，一臺水泵以變頻方式運行，對系統(tǒng)進行補水，當系統(tǒng)不需補水時，變頻器可自動進入休眠狀態(tài)，使補水泵停止運行進入待命狀態(tài)，這種工作方式使整個系統(tǒng)的壓力保持恒定，真正的達到了恒壓補水的目的，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
由于變頻器的零阻力起動方式，沒有起動時的大電流，對電機、水泵的機械沖擊和磨損減少到最小，從而大大減輕了維修的工作量，變頻裝置的節(jié)能效果也相當明顯，另外，變頻裝置的自動化程度較高，可排除原來由于人工值守等人為因素所造成的系統(tǒng)壓力過高或過低對鍋爐系統(tǒng)造成的危害，對保證整個供熱系統(tǒng)的壓力、供熱質(zhì)量和鍋爐的安全經(jīng)濟運行會起到了積極促進的作用。
鍋爐采暖過程中，將熱能傳輸?shù)较到y(tǒng)管網(wǎng)中是依靠循環(huán)泵的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的，循環(huán)泵是整個系統(tǒng)中傳遞熱能的動力源，為了使熱量傳送至管網(wǎng)末端，就需要加大循環(huán)量，而加大循環(huán)量就一定要增加循環(huán)泵的數(shù)量來控制水的流量，這樣就會有一部分余熱被白白的浪費。現(xiàn)在循環(huán)泵電機的工作方式都是以降壓起動為主的工頻運行方武進行工作的，如果循環(huán)泵組采用變頻工作的方式，將系統(tǒng)的流量參數(shù)與溫度參數(shù)利用傳感器將信號傳送至PC或控制器，然后由PC來控制循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速與數(shù)量，整個循環(huán)系統(tǒng)以多臺電機協(xié)同工作，配合一臺變頻器，用變頻方式起動第一臺循環(huán)泵，如果循環(huán)量達不到要求，將第一臺泵切換成工頻，然后起動第二臺泵，依次類推，當系統(tǒng)循環(huán)量達到要求時，由最后起動的一臺循環(huán)泵以變頻方式來調(diào)節(jié)余量。這樣做的好處：一是對電機沖擊，磨損將會減少到最小，二是循環(huán)泵流量調(diào)節(jié)的自由度較大，系統(tǒng)的溫度可有效地被控制，鍋爐的余熱，不會被白白的浪費，從而使整個供暖系統(tǒng)的溫度可以自由的被我們掌握和調(diào)節(jié)。但是，現(xiàn)有的循環(huán)系統(tǒng)采用水泵多臺并聯(lián)運行運行效率會降低很多，經(jīng)過實際運行對比，不推薦超過三臺循環(huán)泵并聯(lián)運行，近年來我公司采取改造大功率循環(huán)泵，采用單臺大功率循環(huán)泵，配合變頻控制轉(zhuǎn)速來調(diào)整循環(huán)泵的流量，使系統(tǒng)效率大大提高，在供暖初末期節(jié)電效果明顯。達到滿意的循環(huán)效果。
2、鼓引風(fēng)系統(tǒng)
現(xiàn)在我們使用的鍋爐系統(tǒng)在燃燒時需要鼓引風(fēng)的工作才能使鍋爐正常燃燒，在鍋爐運行時通過改變爐膛的進風(fēng)與引風(fēng)量時爐膛在1-3負壓范圍內(nèi)運行，同時為了使煤在爐膛內(nèi)燃燒的更充分，需要調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)的進風(fēng)量，而風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過電動執(zhí)行機構(gòu)或手工方式來調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板來實現(xiàn)，而在實際工作中風(fēng)門擋板的開啟范圍是在50% - 70%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)就可以滿足爐膛燃燒的需要，這樣就會使一部分能量消耗在擋板上，同時電動執(zhí)行機構(gòu)的頻繁動作，鼓引風(fēng)機在啟動時所產(chǎn)生的大電流形成的對供電系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的沖擊，導(dǎo)致了機械部分故障的提高和維修量的增加，如果采用變頻方式，將風(fēng)門擋板取消或開啟至最大，通過電位器的手動調(diào)節(jié)或鍋爐負壓變送器傳送的信號送到PC控制器來自動的調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)風(fēng)量的目的。另外，通過變頻改造后較改造前平均節(jié)電率為20%-50%。由于軟啟動、軟停止對機械的磨損小、無沖擊、降低了設(shè)備的維護費用，且投資回收期較短，一般在6-12個月即可收回投資。
3、節(jié)能降耗效益
變頻調(diào)速的特點是效率高，沒有因調(diào)速帶來的附加轉(zhuǎn)差損耗，調(diào)速范圍大，精度高，容易實現(xiàn)協(xié)調(diào)控制和死循環(huán)控制，由于可利用原來的鼠籠式電動機，所以特別適合于舊設(shè)備的技術(shù)改造。既保留了原電動機的結(jié)構(gòu)簡單、可靠耐用、維護方便的優(yōu)點，又能達到節(jié)約電能的顯著效果，是風(fēng)機水泵交流調(diào)速的理想方法。采用變頻調(diào)速后，可根據(jù)實際用風(fēng)量對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行精確的調(diào)節(jié)，達到供求平衡，從而節(jié)約能源。由于風(fēng)機屬于平方轉(zhuǎn)矩負載，選擇變頻器采用V／f輸出模式，當風(fēng)量減少、風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降時，其電動機輸出功率迅速下降，例如風(fēng)量下降到90%，轉(zhuǎn)速也下降到90%，其軸功率則下降至73%；若風(fēng)量下降到80%，轉(zhuǎn)速也下降到80%，其軸功率則下降至51%，所以利用變頻調(diào)速節(jié)電潛力是很大的。以上原理也適用于泵類，對于流量調(diào)節(jié)范圍較大的風(fēng)機水泵，采用變頻調(diào)速的方法來代替風(fēng)門或閥門的調(diào)節(jié)，是實現(xiàn)節(jié)能的有效途徑，其耗電量一般平均可減至額定功率的60%- 70%。另外，由于鼓引風(fēng)機及泵類電機長期在低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運行，電機及風(fēng)機軸承不易損壞，電機的發(fā)熱量也減小了，而變頻起動方式是零阻力起動，對電機等設(shè)備在起動時沒有大電流的沖擊，這樣就延長了設(shè)備的使用壽命，對于維修和養(yǎng)護的工作量也隨之下降，從而節(jié)約了大量的維修費用。
4、節(jié)能效果經(jīng)濟分析
下面以20噸鍋爐為例，僅對其鼓引風(fēng)機進行變頻調(diào)速控制。鼓風(fēng)機45KW，引風(fēng)機90KW。對節(jié)能效果進行對比。
在實際用風(fēng)流量60%，電機功率分別為45KW和90KW為例，以每天運行16小時，每供暖期按183個工作日計算，每度電按0.631元計算變頻調(diào)速后節(jié)能效果如表1所示。
綜上所述，變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用具有明顯的節(jié)能效果，對整個鍋爐系統(tǒng)進行改造節(jié)能效果最顯著的就是鼓引風(fēng)系統(tǒng)，通過節(jié)電一項很快即可收回設(shè)備投資。若再考慮應(yīng)用變頻調(diào)速的完善保護等功能，延長了設(shè)備使用壽命，減少維護、損壞、停產(chǎn)等問題，其間接效益就更大了。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)蒸鍋
2、
秸稈壓塊機
