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烘干攪拌輸送新聞動(dòng)態(tài)

 

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LS型螺旋輸送機(jī)使用與分析

發(fā)布時(shí)間:2014-03-15 10:23    來(lái)源:未知

    在運(yùn)輸顆粒散體的機(jī)械中,螺旋輸送機(jī)除鑄造行業(yè)應(yīng)用外,還廣泛用于建材、電力、化工、礦山、輕工、食品等行業(yè)中。由于LS型螺旋機(jī)輸送物料比鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(FU)、帶式輸送機(jī)(TD)價(jià)格低廉、占地位置小、機(jī)組密封性能好、節(jié)能降耗顯著,吊軸承壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),因而應(yīng)用廣泛。但在實(shí)際生產(chǎn)使用中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題。筆者依據(jù)在鑄造生產(chǎn)中的使用實(shí)踐,對(duì)新一代LS型螺旋輸送機(jī)使用現(xiàn)狀及存在問(wèn)題提出見解。
1、問(wèn)題提出
    六十年代GX型螺旋輸送機(jī)(螺旋直徑:移150mm~∮600 mm,六種規(guī)格)已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中,八十年代在GX機(jī)型的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)外相應(yīng)機(jī)型及標(biāo)準(zhǔn)修改設(shè)計(jì)LS系列機(jī)型(螺旋直徑:移l00mm~∮1250 mm,十一種規(guī)格),廣泛用于運(yùn)輸散體顆粒的機(jī)械中。
    LS型和GX型相比較,具有以下特點(diǎn):
    1)驅(qū)動(dòng)上結(jié)構(gòu)緊湊。采用TSDY減速電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)(或Y系列電動(dòng)機(jī)加ALY~ZSY減速機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng))代替電動(dòng)機(jī)借彈性聯(lián)軸器傳到JZQ減速機(jī)傳遞動(dòng)力的方案。
    2) LS機(jī)型密封性好。    頭尾軸承座與螺旋機(jī)機(jī)殼脫離,保持S距離有利于防塵降溫。為了有效防塵,在端面軸承支座⑥上設(shè)置填料箱⑧,內(nèi)部旋轉(zhuǎn)石棉盤根,外用壓蓋壓實(shí),能有效阻止粉塵外逸。(GX機(jī)型,沒(méi)有S距離,不利輸送高溫物料)。
    LS機(jī)型是新一代螺旋機(jī)的機(jī)型,90年代隨著水泥工業(yè)蓬勃發(fā)展,先后有近萬(wàn)臺(tái)非專業(yè)機(jī)械工廠生產(chǎn)LS型螺旋機(jī)為水泥行業(yè)生產(chǎn)服務(wù)。由于非專業(yè)機(jī)械工廠生產(chǎn)設(shè)施不完善,在生產(chǎn)、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收細(xì)則等方面未能形成行業(yè)性規(guī)范,使用效果不夠理想,產(chǎn)品使用壽命短。例如簡(jiǎn)化防銹工序使設(shè)備提前生銹、銹蝕;簡(jiǎn)化熱處理工序使運(yùn)動(dòng)件不耐磨需提前更換;主要機(jī)件機(jī)械加工精度低、配套協(xié)作件不規(guī)范,造成整機(jī)使用故障多。
2、使用情況及故障分析
    1)螺旋機(jī)端頭卸料段堵塞。長(zhǎng)距離輸送物料的螺旋軸,制造廠未設(shè)計(jì)有反向螺旋片(如圖1所示⑤左旋螺旋片),當(dāng)運(yùn)輸過(guò)量物料時(shí),物料逐步擠壓而積料,造成螺旋軸擠死不轉(zhuǎn),或卸料口積料。這種情況新機(jī)工作不易發(fā)現(xiàn),當(dāng)機(jī)組工作數(shù)月,余料積壓多了就暴露出故障。
    2)機(jī)殼兩端法蘭聯(lián)接處密封性差。圖1所示端面軸承支座⑥原是鑄鐵材料,接觸端面經(jīng)機(jī)械加工,支座平整、剛性好;現(xiàn)普遍采用鋼板焊接制造,端面接觸面不進(jìn)行機(jī)械加工,直接與機(jī)殼法蘭⑦連接,靠軟質(zhì)墊料墊入支座和法蘭間維持密封,由于鋼板薄、剛度差,鋼板端面不加工,長(zhǎng)期輸送物料不能維持密封效果。
    3)懸掛吊軸承使用壽命短、故障多。LS機(jī)型有二種結(jié)構(gòu)形式的吊軸承,圖2所示為吊軸承裝配結(jié)構(gòu)圖。
    左圖:滾動(dòng)軸承8000系列結(jié)構(gòu),輸送物料溫度在80℃以下。
    右圖:滑動(dòng)軸承座結(jié)構(gòu),輸送物料溫度在200℃以下。
    左圖和右圖二種吊軸承結(jié)構(gòu)型式的共同特點(diǎn)是:一是吊軸承體中均設(shè)置油路通道,由上方注入潤(rùn)滑油,用潤(rùn)滑劑來(lái)維持軸承正常工作;二是左圖的吊軸承用簡(jiǎn)易蓋壓緊填料來(lái)密封的,右圖是用迷宮式軸承蓋來(lái)解決吊軸承的密封問(wèn)題。
    由于螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)在吊軸承處物料受阻,易形成物料滯溜,圖1所示①為吊軸承前物料滯溜示意。只要吊軸承體結(jié)構(gòu)中軸與套間存在運(yùn)動(dòng)間隙,物料粉塵(因物料運(yùn)輸中損傷和破碎)就會(huì)被擠入軸承體內(nèi)造成密封失效,從而潤(rùn)滑失效,最后導(dǎo)致軸承損壞。(當(dāng)有潤(rùn)滑的情況下,軸承使用時(shí)間較長(zhǎng)。)受吊軸承L尺寸(如圖1所示)的限制,在有效的空間中,無(wú)法根治機(jī)械密封的問(wèn)題。筆者認(rèn)為:應(yīng)擺脫吊軸承靠供油潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)模式,采用無(wú)潤(rùn)滑劑能正常工作的軸與套的材料副,用干摩擦運(yùn)動(dòng)的機(jī)理設(shè)計(jì)無(wú)潤(rùn)滑的吊軸承體能最大限度減小吊軸承體的空間尺寸,減少物料運(yùn)輸阻力,減少物料滯溜;研究吊軸承的抗磨減磨材料,解決三體磨損的材料匹配問(wèn)題(吊軸與軸套和二園柱面間滑行輸送物料的粉塵,組成三體磨損),根據(jù)輸送物料不同,選擇最佳匹配的干摩擦運(yùn)動(dòng)副材料。
    4)懸掛吊軸承軸左右聯(lián)接法蘭的螺栓易斷及原因分析。
    雖然法蘭螺栓④是在螺旋軸與吊軸承體中起連接作用的零件,但在使用中經(jīng)常發(fā)生斷裂。其原因?yàn)閇3]:(1)螺栓強(qiáng)度低。螺栓應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)生產(chǎn)制造,生產(chǎn)廠不能用普通螺栓代用,必須保證螺栓材質(zhì)的強(qiáng)度與硬度要求。(2)聯(lián)接螺栓承受扭矩。圖3所示B尺寸的公差,即法蘭上矩形槽寬B的尺寸公差和制造精度要合理控制,不能使槽寬配合間隙過(guò)大,使螺栓承受扭矩。并控制螺栓直徑、法蘭盤中孔的尺寸公差、形位公差以及兩者的配合精度。
    5)螺旋軸法蘭與管軸無(wú)縫鋼管聯(lián)接處脫焊。螺旋機(jī)是功率消耗大的輸送機(jī)械,它的功率傳遞中實(shí)際上依靠一圈角焊縫來(lái)傳遞動(dòng)力。制造中必須控制焊條質(zhì)量和焊接工藝質(zhì)量,使管軸⑤與法蘭②能可靠焊合。
    6)螺旋葉片磨損快。
    LS系列螺旋葉片統(tǒng)一采用Q235鋼板,用6=4mm~10mm鋼板制造實(shí)體葉片,但在輸送硬磨料時(shí)螺旋葉片磨損很快,應(yīng)采用45#鋼板制造葉片,經(jīng)熱處理使表面硬化,提高葉片耐磨性。
3、改進(jìn)思路
    1) LS型螺旋機(jī)現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)進(jìn)一步完善。例如同一機(jī)型除主要性能參數(shù)外,應(yīng)從用戶使用出發(fā),對(duì)機(jī)殼、葉片、頭尾軸承型號(hào)及金屬板厚度作出限制和規(guī)范,提高機(jī)組使用壽命。
    2)應(yīng)根據(jù)輸送不同物料來(lái)配置螺旋葉片材料和相應(yīng)熱處理工藝規(guī)范,克服葉片磨損問(wèn)題,現(xiàn)行LS型螺旋葉片用Q235鋼板不能滿足多種輸送材料的要求。
    3)應(yīng)研制新型懸掛吊軸承體結(jié)構(gòu),研究三體磨損中干摩擦材料的摩擦副匹配及生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。軸承材料用高鉻鑄鐵等耐磨材料,或者用粉末冶金減磨材料。
    4)應(yīng)研制新型機(jī)械零件代替現(xiàn)行吊軸承軸螺旋軸的聯(lián)接和緊固問(wèn)題。克服因組裝不同心產(chǎn)生扭矩,增加螺栓負(fù)荷,導(dǎo)致螺栓剪切斷裂。


相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品:
1、刮板輸送機(jī)
2、螺旋輸送機(jī)
3、皮帶輸送機(jī)

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