為了保證濕儲存的秸稈品質(zhì)和保持較長的儲存期,必須對儲存操作規(guī)范提出嚴格技術(shù)要求。收割要盡量減少切口數(shù)量,若是聯(lián)合收割機,在機上同時粉碎,就要減少堆放時間,并用拋物方法使物料降溫后拋人儲存?zhèn)},同時配以碾壓。從收割到粉碎封裝,一般控制在4h內(nèi),倉外堆積時間控制在1h之內(nèi),盡可能減少采收后秸稈與空氣長時間接觸,以防止秸稈有機質(zhì)的糖化降解;倉內(nèi)堆積密度控制在0. 4~0.6t/m3,盡可能排出體系內(nèi)的殘余空氣,削弱微生物的活動;儲存過程中,要嚴格監(jiān)視體系內(nèi)的pH。封裝后秸稈上往往附著有乳酸菌、乙酸菌、腐敗菌等,在適合的溫度、水分條件下,利用采收時秸稈中的可溶性糖類作呼吸碳源,產(chǎn)生乳酸、乙酸等,可使體系的pH迅速降低至4.2以下,抑制微生物的生物活性,保證秸稈儲存的穩(wěn)定性。
在整個儲存過程中,必須保證乳酸發(fā)酵的主導地位,其原因主要是由于乳酸的酸性要比有機羧酸的酸性強得多,體系酸度值降低得更快一些。如果秸稈附著的乳酸菌較少,可以向秸稈中噴灑乳酸菌,必要時可向秸稈體內(nèi)增加一些有機酸如甲酸、乙酸、丙酸以及它們兩種或兩種以上酸的復(fù)配物等,必要時噴撒無機酸稀釋液,如硫酸、磷酸等,似調(diào)整體系內(nèi)酸度值,使得酸度值迅速下降,抑制霉菌、腐爛菌等生物活性。特別需要說明的是濕儲存體系不得加入酶制劑如纖維素酶等,防止秸稈有機高分子的降解,否則,秸稈中有機質(zhì)損失更大,熱值損失會更高。
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