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    螺旋擠壓式生物質熱壓成型過程是：切碎或粉碎后的生物質原料由上料機或人工將物料送到成型顆粒機上方的進料斗中，再沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中，在螺旋推進力的作用下，將生物質原料擠壓成具有一定密度和形狀的成型燃料。    A-A處的物料受到螺旋桿螺旋壁面對其向前的一個推力F1，成型套筒對它的摩擦力F3及壓力F2；當F1大于F3和F2形成的合力（在成型段僅角的存在是提高F3和F2的重要保證）時，物料才可以被推出成型套筒。同時，螺旋壁面對物料還形成一個沿壁切線并與螺桿旋轉方向一致的摩擦力，及成型套筒逆螺桿旋轉方向的阻力。在這些力的綜合作用下，物料被擠壓并最終成為具有固定形狀的燃料。在熱壓成型過程中F1通常達到10 MPa左右，螺旋桿螺旋的壁面受到了來自物料的同樣大小的壓力，由于摩擦力與壓力成正比，這是導致螺旋桿產生嚴重磨損的主要原因。
    根據上述受力分析可得出如下結論。
    (1)螺旋擠壓成型顆粒機機快速磨損的主要原因是原料在成型筒內始終存在兩種相對運動，導致原料和螺旋桿、原料與成型腔壁相互施壓，相互摩擦。
    (2)原料在成型筒內受到多種力的作用成型，受力過程需要時間，因此每種設備的產率大小與產品質量是正相關的，生物質本身力傳遞能力差，如果受力時間過短，質量就不能保證。
(3)套筒需要有成型角，否則摩擦力不夠，成型質量不高。
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