原料在預處理階段主要受軸向壓力或剪切力的作用，對環模和平模成型顆粒機來說，這段受力發生在物料進入預處理倉及進入成型腔前所承受的力，主要有滾輪施加的正壓力、軸向剪切力，即物料流動的摩擦力；對棒狀成型顆粒機來說，原料在預處理階段主要受軸向正壓力，因為在這一階段中物料原形要被破壞，顆粒變小，顆粒間發生不規則移位及摩擦升溫，并排出松散物料中的部分水分，有效減小物料間的空隙，同時物料也發生局部彈性變形，形成可以進入成型腔的顆粒團（餅）。對于棒狀成型顆粒機，在該階段依靠較小的軸向壓力的增大就能獲得較大的體積變形增量，從而保證預壓和成型段有較大的物料喂入量，秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質成型顆粒燃料如下所示：
預壓階段是對喂人后的物料進行壓縮。此時物料溫度逐步升至軟化點，承受的力主要是軸向壓力和直徑收縮造成的徑向反作用力。此時物料顆粒發生較大位移，壓力使物料顆粒間空隙進一步縮小，水分汽化蒸發排出，物料顆粒發生嚴重彈性變形，物料內部細小顆粒重新排序并相互填補，淀粉、糖類析出物開始發生黏接作用，成型燃料具有了雛形。物料在持續施加的壓力下由預壓階段進入具有成型角的成型段。這一段溫度升到160℃以上，物料中的木質素產生熔融現象，產生黏性，同時因成型腔內的一段內徑收縮，此時物料承受較大的正壓力和與成型模具間的摩擦力，細小顆粒之間產生分子吸引力或靜電引力，這樣生物質原料基本形成了有一定形狀和密度的成型燃料，接著就被送進了保型段。
保型階段的內徑比成型段出口直徑略有增大（直徑增大的程度與成型腔長度和質量要求有關），長度一般是成型段的2倍。這一段作用是消除成型燃料的內應力，保證其松弛密度，保持燃料外部形狀。顯然，應力松弛時間越長，松弛（保型）距離越長，內應力消除就越充分，成型后的燃料穩定性能也越好。
由以上分析可見，燃料在成型過程中的受力情況對燃料的成型起著決定性的作用，本節將對物料在螺桿擠壓成型顆粒機、柱塞成型顆粒機、平模成型顆粒機和環模成型顆粒機成型過程中的受力情況進行分析。
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